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| 產(chǎn)品詳細介紹 |
| 1、產(chǎn)品數(shù)據(jù)說明 總則 如無另有說明,本說明書所有數(shù)據(jù)均在攝氏23℃,70%相對濕度的環(huán)境條件下測得。 揮發(fā)性有機成份(VOC) 除非另有說明,本說明書中所給的揮發(fā)性有機成份含量是根據(jù)配方計算所得,以g/L表示。 體積固體份 在產(chǎn)品說明書中列出的體積固體份,是指在規(guī)定涂漆方法和環(huán)境下,干膜厚度與濕膜厚度的百分比。這些數(shù)值是在實驗室條件下,按照GB/T 9272-1988測得,采用產(chǎn)品說明書上涂料推薦干膜厚度,及規(guī)定的干燥時間表,該表是在室溫23℃±1℃條件下,干燥7天后獲得的。 光澤 典型光澤是根據(jù)GB/T 9754-1988標準,使用一個60 °光澤測頭測得的。說明書中光澤分類如下: 光澤(用60 °測頭測得) 無光 0-30% 半光 31-70% 有光 ≥71% 在實際施工過程中,漆膜與表面光澤取決于多種因素,包括涂覆工藝及待涂表面的條件。 干膜厚度 涂覆在底材上的漆膜的最終干膜厚度 濕膜厚度 涂覆在底材上的濕膜最初厚度 理論涂布率 對應(yīng)給出的干膜厚度,理論涂布率(平方米/公升)可從以下公式中計算得 出:理論涂布率(平方米/公升)=體積固體份百分比×10/干膜厚度(μm ) 本說明書內(nèi)產(chǎn)品只能使用雙瑞。使用其它,可能會影響涂料的固化,從而影響涂層的性能。如沒有使用規(guī)定的,雙瑞公司將不承擔責任。 熟化期 如在說明書中標有熟化期的,應(yīng)將攪拌均勻的涂料按照說明書的要求擱置一定的時間(根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度條件)。這種熟化(預(yù)固化)有助于改善涂料的施工性能。 干燥時間 產(chǎn)品說明書中列出的干燥時間,是指在實驗室中采用標準干膜厚度,在產(chǎn)品說明書所述的環(huán)境溫度下,使用適當?shù)臏y試方法確定的。如: 表干(依據(jù)GB/T 1728-1979標準) 表層干燥的狀態(tài),此時,用手指輕觸漆 膜表面,如感到有些發(fā)粘,但無漆粘到 手指上,即可認為表干可。 實干(依據(jù)GB/T 1728-1979標準) 漆膜完全干燥的狀態(tài),與漆膜外層干燥、里層仍為流體的狀態(tài)相區(qū)別。 實際施工過程中,干燥時間可能會略有不同,如果被涂底材的溫度與環(huán)境 溫度相差極大,尤其如此。 復(fù)涂間隔時間表 表格所示為常規(guī)條件下的數(shù)據(jù),低溫情況下、惡劣氣候條件和/或不佳通風條件下及要求干膜厚度較高情況下,干燥時間需適當延長。 環(huán)氧涂料的最短固化時間是基于所給予的標準膜厚。膜厚增加50%,固化時間須延長1.5倍;膜厚增加100%,固化時間須延長2.5倍。 儲存有效期 儲存有效期一般比較保守,過期后涂料很可能可以使用,而性能絲毫不會減弱。但是,在實際使用中,在大量使用過期涂料之前,需要進行復(fù)檢。 閃點 涂料的閃點是根據(jù)GB/T 5208-1985測得或計算所得。 施工中的最小干膜厚度 最小干膜厚度應(yīng)遵循90/10法則(90%的測點≥規(guī)定膜厚,10%的測點的膜厚≥規(guī)定膜厚的90%)。單一涂層不得低于規(guī)定膜厚的80%以保證涂層完全封閉。 施工中的干膜厚度 漆膜過厚可能會影響涂層性能,如滯留、降低涂料本身的粘合力等。 在涂料的配套中底漆的膜厚是非常重要的。雙瑞涂料規(guī)定任何底漆的干膜厚度不得超過規(guī)定膜厚的1.5倍。 油漆配套(只有一道的油漆配套也同樣,但底漆除外)干膜厚度不應(yīng)高于推薦干膜厚度的2倍,結(jié)構(gòu)復(fù)雜處如焊縫、自由邊、螺栓、邊角等可達2.2倍但不應(yīng)超過總測點數(shù)的10%。 |
注冊資金:1000萬-5000萬
聯(lián)系人:莊先生
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