供應(yīng)水磨石地面做法

 

 

 

 

 

3

、抹石子漿面層

 

 

 

 

 

⑴水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計量。

彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥

和顏料反復(fù)干拌均勻，

拌完后密篩多次，

使顏料均勻混合在白水泥中，

并調(diào)足供

補漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水?dāng)嚢琛?

 

 

 

 

 

⑵鋪水泥石子漿天，

灑水濕潤基層。

將分格條內(nèi)的積水和浮砂干凈，

并涂素刷水泥漿一遍，

水泥品種與石子漿的水泥品種一致，

隨即將水泥石子漿先

鋪在分格條旁邊，

將分格條邊約

10cm

內(nèi)的水泥石子漿

（石子漿配合比一般為

1

：

1.25

或

1

：

1.50

）輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子

或鐵抹子抹平壓實，但不應(yīng)用壓尺平刮。面層應(yīng)比分格條高

5mm

左右，如局部

石子漿過厚，

應(yīng)用鐵抹子挖去，

再將周圍的石子漿刮平壓實，

對局部水泥漿較厚

處，應(yīng)適當(dāng)補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子分布均勻。

 

 

 

 

 

⑶石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開面漿，

檢查石粒均勻

（若過于稀疏

應(yīng)及時補上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分

格條頂面上的石子應(yīng)掉。

 

 

 

 

 

⑷在同一平面上如有幾種顏色圖案時，

應(yīng)先做深色，

后做淺色。

待種色

漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時鋪抹，避免串色。但間隔

時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。

 

 

 

 

 

⑸養(yǎng)護：

石子漿鋪抹完成后，

次日起應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。

并應(yīng)設(shè)嚴(yán)防人

行踐踏。

 

 

 

 

 

4

、磨光

 

 

 

 

 

⑴大面積施工宜用機械磨石機研磨，

小面積、

邊角處可使用小型手提式磨機

研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應(yīng)試磨，若試磨后石

粒不松動，

即可開磨。

一般開磨時間同氣溫、

水泥標(biāo)號品種有關(guān)，

可參考表

8

—

2 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

水磨石面層開磨參考時間表

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表

8-3 

平均溫度

 

（℃）

 

開磨時間（天）

 

備

 

 

注

 

 

機

 

 

 

 

磨

 

人

 

 

工

 

 

磨

 

 

20~30 

3~4 

2~3 

 

10~20 

4~5 

3~4 

 

5~10 

5~6 

4~5 

 

 

 

 

 

⑵磨光作業(yè)應(yīng)采用

“

二漿三磨

”

方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補

漿二次。

 

 

 

 

 

A

、用

60~80

號粗石磨遍，隨磨隨用清水沖洗

 

，并將磨出的漿液及時

掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。

 

 

 

 

 

B

、磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即

補漿），用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要

按先深后淺的順序進行。

 

 

 

 

 

C

、補漿后需養(yǎng)護

3~4

天，再用

100~150

號磨石進行第二遍研磨，方法同

遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。

 

 

 

 

 

D

、經(jīng)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護

3~4

天后，用

180~240

號細(xì)磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，

無砂眼細(xì)孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護。

 

 

 

 

 

⑶過出光。

對研磨完成的水磨石面層，

經(jīng)檢查達到平整度、

光滑度要求

后，即可進行擦打磨出光。操作時可涂刷

10%~15%

的溶液，或直接在

水磨石面層上澆適量水及撒粉，隨后用

280~320

號細(xì)油石細(xì)磨，磨至出白

漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。

 

 

 

 

 

⑷上蠟拋光。按蠟：

=1

：

4

的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調(diào)

成稀糊狀，

用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。

待蠟干后，

用包有麻布的木

塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。

 

 

 

 

 

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

 

 

 

 

 

1

、保證項目

 

 

 

 

 

⑴面層的材料、強度（配合比）密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

 

 

 

 

 

⑵面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。（空鼓面積不大于

400cm2

無裂紋，

且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計）。

 

基本項目

 

 

 

 

 

⑴水磨石面層表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

 

 

 

 

 

合格：表面基本光滑，無明顯裂紋和起砂，石粒密實，分格條牢固。

 

 

 

 

 

優(yōu)良：表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一

致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。

 

 

 

 

 

檢驗方法：觀察檢查。

 

 

 

 

 

⑵地漏和泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：

 

 

 

 

 

合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏

 

 

 

 

 

優(yōu)良：坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)

合處嚴(yán)密平順。

 

 

 

 

 

檢驗方法：觀察或潑水檢查。

 

 

 

 

 

⑶踢腳線質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

 

 

 

 

 

合格：高度一致；與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于

400mm

，且在

一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。

 

 

 

 

 

優(yōu)良：高度一致，出墻厚度均勻；與墻柱面結(jié)合牢固；局部空鼓長度不大于

200mm

，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。

 

 

 

 

 

檢驗方法：用小錘輕擊，尺量和觀察檢查。

 

 

 

 

 

⑷踏步、臺階應(yīng)符合以下規(guī)定：

 

 

 

 

 

合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不超過

20mm

，齒角基本整齊，

防滑條順直。

 

 

 

 

 

優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步寬度和高差不超過

10mm

，齒角整齊，防滑條順

直。

 

 

 

 

 

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

 

 

 

 

 

⑸鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定：

 

 

 

 

 

合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

 

 

 

 

 

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。

 

 

 

 

 

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

 

 

 

 

 

3

、允許偏差

 

 

 

 

 

水磨石面層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表

8

—

3

的規(guī)定。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

水磨石面層的允許偏差和檢驗方法

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表

8-3 

項

 

 

 

 

目

 

允許偏差（

mm

）

 

檢

 

驗

 

方

 

法

 

 

普通水磨石

 

水磨石

 

 

表面平整度

 

3 

2 

用

2m

靠尺和楔形塞尺檢驗

 

踢腳線上口平直

 

3 

3 

拉

5m

長線，不足

5m

拉通線尺量檢查

 

格縫平直度

 

3 

2 

拉

5m

長線，不足

5m

拉通線尺量檢查

 

 

 

 

 

五、施工注意事項

 

 

 

 

 

1

、避免工程質(zhì)量通病

 

 

 

 

 

⑴石粒顯露不均勻：

 

A

、石子規(guī)格不好、拌制不均勻及配合比不夠準(zhǔn)確。

 

B

、鋪抹不平整，沒有用毛刷開面、未認(rèn)真檢查石粒均勻度，開面后對欠石

粒部位未補石搓平。

 

C

、磨面深度不均勻。

 

⑵分格塊內(nèi)四角空鼓：

A

、基層清掃不干凈，不夠濕潤。

B

、基層掃漿不均勻。

⑶分格條掀起，顯露不清晰或表面不夠平整。

 

A

、分格條沒有鑲嵌牢固和平整。

 

B

、石子漿鋪抹后分格條的顯露高度不一致。

 

C

、磨面沒有嚴(yán)格掌握平順均勻。

2

、主要安全技術(shù)措施

 

除參照水泥砂漿面層中主要安全技術(shù)措施之⑴、⑵、⑷外，還有：

A

、磨石機在操作前應(yīng)試機檢查，確認(rèn)電線插頭牢固，無漏電才能使用；開

磨時磨石機電線、

配電箱應(yīng)架空綁牢，

以防受潮漏電；

配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電掉閘開

關(guān)，磨面機應(yīng)設(shè)可靠安全接地線。

 

B

、磨石機操作人員應(yīng)穿高統(tǒng)絕緣膠靴及絕緣膠手套，并經(jīng)常進行有關(guān)機電設(shè)備

安全操作教育。

 

 

 

 

 

3

、產(chǎn)品保護

 

除參照水泥砂漿面層中產(chǎn)品保護之（

1

）

~

（

3

）外，還有：

 

 

 

 

 

A

、磨石機應(yīng)有罩板，以免漿水四濺，沾污墻面。

 

 

 

 

 

B

、磨石漿應(yīng)有組織排放到地點，不得流入地漏、下水排污口內(nèi)；以免

造成堵塞。

 

 

 

 

 

C

、完成后的面層，嚴(yán)禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料

具、雜物時要采取隔離防護措施，以免損傷面層。

 

 

 

 

 

4

、水磨石面層

 

    

水磨石面層施工可按以上工藝進行，

但應(yīng)增加磨光遍數(shù)并提高油石的號

數(shù)