水磨石地面工程

 

 

 

根據(jù)墻面上的

+0.5m

水平控制線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周的墻

上，并考慮其他房間和通道面層的標高，相鄰同高程的部位注意交圈。

 

 

 

 

 

（三）抹找平層砂漿

 

 

 

1

、根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約

10

～

15mm

厚）

，抹

1

：

3

水泥砂

漿結合層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距

1.5m

左右）

，大

小約

8

～

10

㎝。

 

 

 

2

、灰餅砂漿硬結合后，以灰餅高度為標準，抹寬度為

8

～

10

㎝的縱橫標筋。

 

 

 

3

、在基層上灑水潤濕，刷一道水灰比

0.4

～

0.5

的水泥漿，隨刷漿隨鋪

1

：

3

找

平層砂漿，并用

2m

長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。抹好找平

層砂漿養(yǎng)護

24h

，待強度達到

1.2MPa

，方可進行下道工序施工。

 

 

 

 

（四）彈分格線：根據(jù)設計預設的分格尺寸，在房間中部彈十字線，算好周邊

的鑲邊寬度，以十字線為準彈分格線，如果設計有圖案要求，應按設計要求彈出

清晰的線條。

 

 

 

（五）鑲分格條：用小鐵抹子稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成

30

°

八字形，高度應低于分格條頂

4

～

6mm

，分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴密，

不得有縫隙，作為鋪設面層的標志，粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，

在距交點

40

～

50mm

內不抹水泥漿，為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條時，應預

先在兩端頭下部

1/3

處打眼，穿入

22#

鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內。鑲條后

12h

開始澆水養(yǎng)護，最少

2d

，在此期間，房間應封閉，禁止各工序進行作業(yè)。

 

 

 

（六）拌制水磨石拌合料：

 

 

 

 

1

、拌合料要求計量準確，拌合均勻。

 

 

 

 

2

、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐堿、耐光的礦物顏料，摻入

量為水泥的

3%

～

6%

，水泥與顏料成比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前

必須經(jīng)試驗后確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前，水

泥與顏料根據(jù)整個面層的需要一次統(tǒng)一配制、配足，配制時不但要拌合，還要用

篩子篩勻后，裝袋存入干燥的室內備用，嚴禁受潮。

 

3

、各種拌合料在使用時，按配比加水拌均勻，稠度約

60

㎜。

 

（七）涂刷清水找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結合

層，

其水灰比宜為

0.4

～

0.5

，

要刷均勻，

要隨刷隨鋪拌合料，

防止結合層風干，

導

致空鼓。

 

（八）鋪設水磨石拌合料

 

1

、水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為

12

～

20

㎜，并按石粒徑

確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹

子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺

進行平度檢查，如有局部鋪設過高，應用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石

子拍擠抹平（不得同時用刮杠刮平）

。

 

2

、幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺

顏色的，待種達到施工允許強度后，再鋪后一種。

 

（九）滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約

100

㎜范圍內輕

輕拍實。滾壓時用力均勻，應從橫堅兩個方向輪換進行，達到表面平整、密實，

出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。

24

小時后澆

水養(yǎng)護。常溫養(yǎng)護

5

～

7

天。

 

（十）試磨

 

正式開磨前進行試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查認可后方可正式開磨。

 

（十一）粗磨

 

遍用

60

～

90#

粗砂輪石磨，

邊磨邊水，

并隨磨隨用水沖洗檢查，

用靠尺檢

查平整度，直至表面磨勻，分格條和石粒全部露出，檢查合格晾干后，用與水磨

表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹

平，脫落的石粒應補齊，澆水養(yǎng)護

2

～

3

天。

 

（十二）細磨：用

90

～

120#

金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水

沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護

2

～

3

小時。

 

（十四）

第三遍用

180

～

200#

金剛石磨，

磨至表面石子顯露均勻，

無缺石?，F(xiàn)

象，平整、光滑、無孔隙為度。在使用水磨石機時，盡量選用大號水磨石機，并

要靠邊多磨，減少手提式水磨石機和人工打磨工件作量，這樣既省工，質量相對

也好。普通水磨石面層磨光次數(shù)不少于三遍，水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)

及油石規(guī)格應根據(jù)效果需要確定。

 

（十三）擦洗：為了取得打蠟后效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適

量限度的酸洗，一般均用進行擦洗，使用時先用水加化成約

10%

濃度的

溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再

用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進行。經(jīng)酸洗后的面

層不得再受污染。

 

（十四）打蠟上光；用平均獎的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄薄地

涂上一層，

要均勻，

不漏涂，

待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機上研磨，

用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。

 

（十五）水磨石踢腳線制作：

 

1

、

抹底灰：

與墻面抹灰厚度

 

一致。

墻壁抹灰時，

踢腳板根位置，

抹灰高度應

多留出一些陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，

間距

1

～

1.5

米。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。

 

2

、抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水潤濕，在陰陽角上口，用靠尺按水

平線找好規(guī)矩，

貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平壓實。

刷水兩遍，將水泥漿輕輕刷去，

達到石子面上無浮漿，

常溫下養(yǎng)護

24

小時后，開

始人工磨面。

 

遍用粗砂輪石，先堅磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦一遍素漿，

將孔隙填抹密實，養(yǎng)護

1

～

2

天，再用細砂輪石磨。

用同樣的方法磨完第二遍、第

三遍，用油石出光擦洗干凈。

 

3

、人工涂蠟：擦二遍出光成活。

 

三、成品保護

 

1

、鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電、氣管線及其他設備。

 

2

、運輸材料時，保護好門窗框。

 

3

、在機磨水磨面層時，研磨的水泥廢漿應及時，不得流入下水口及地漏

內，以防堵塞。

 

4

、

磨石機應設罩板，

防止研磨時濺污墻面及設施等，

重要部位及設備應覆蓋。

 

四、應注意的質量問題

 

1

、分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固，滾壓肖未用鐵

抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此

現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。

 

2

、

分格條交接處四角無石粒：

主要原因是粘結分格條時，

稠水泥漿應粘成

300

角，分格條頂距水泥漿

4

～

6

㎜，同時在分格條交接處，粘結漿不得抹到端頭，要

留有抹拌合料的孔隙。

 

3

、水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用

補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿將洞眼擦抹密實，待硬化后

磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次镲漿二次。如圖

省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹，都易造成面層有小孔洞。

 

4

、面層石粒不勻、不顯露：主要原因是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合

料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內，導致石粒不勻等現(xiàn)象。

 

 

 

 

 

交底人：

 

 

年

 

 

 

月

 

 

 

 

日

 

接受人：

 

 

年

 

 

 

月

 

 

 

 

日

 

注；本表一式二份，交底人及接受人各執(zhí)一份