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供應(yīng)粉煤灰烘干機生產(chǎn)廠家鹽富環(huán)保/粉煤灰烘干機/粉煤灰烘干機價格

鹽城市粉煤灰烘干機廠家

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粉煤灰烘干機技術(shù)

　　近年來我國水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業(yè)通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，可以限度地消耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)廢渣。我國傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機產(chǎn)量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過30%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達(dá)到50%-60%，可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，大大提高混凝土的使用壽命。我國每年產(chǎn)生的礦渣等工業(yè)廢棄物達(dá)15億-16億噸，粉煤灰和煤矸石達(dá)4億-6億噸，在部分地區(qū)泛濫成災(zāi)。充分利用當(dāng)?shù)亓畠r的粉煤灰、礦渣等廢棄資源生產(chǎn)低成本高性能綠色水泥，是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑。
　　節(jié)能降耗是建設(shè)節(jié)約型社會、創(chuàng)建和諧社會的重要條件，也是水泥企業(yè)利潤增長的途徑。節(jié)能在于提率，而決定粉磨效率提高的關(guān)鍵，在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、礦渣等進廠時水份過大，不利于研磨，造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量低、飽磨及糊磨等磨內(nèi)工況惡化現(xiàn)象，進磨前必須首先烘干脫水。因此，粉煤灰烘干機的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發(fā)展前景。新型粉煤灰烘干機高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)是生產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關(guān)鍵設(shè)備，在提升水泥節(jié)能方面，較離心式脫水設(shè)備、舊立式烘干機，在設(shè)計理念、節(jié)能效果和實際應(yīng)用中都有很大的突破。
　　舊立式烘干機：設(shè)備由外置式燃燒爐、立式烘干機主機和環(huán)保設(shè)備組成，立式烘干機內(nèi)部砌有耐火磚，腹腔有多組集料斗和滑料盆。其工作原理是：物料由輸送設(shè)備送入立式烘干機上部，靠自身重力通過集料斗、滑料盆下降、沉落。燃燒爐產(chǎn)生熱能，通過立式烘干機熱交換后，經(jīng)環(huán)保設(shè)備排出。雖然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度，延長了物料的熱交換時間，但物料在集料斗和滑料盆滑行屬中心卸料，所形成的風(fēng)洞也是在用大量的熱空氣過濾物料，加之筒體燃燒爐的持續(xù)散熱，熱能利用率也僅在50%左右。該設(shè)備的優(yōu)點是：占地面積小、投資少；缺點是：①煤耗高，熱能利用率50%左右；②電耗高，噸干料耗電4kWh左右；③適應(yīng)性差，經(jīng)常發(fā)生卡料、堵料；④對供熱用煤要求較嚴(yán)；⑤烘干質(zhì)量無法控制。
　　以往的離心式脫水機械，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右，尚存15---20%的含水量。新型的粉煤灰烘干機全套工藝由三大部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡單；熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒，筒體內(nèi)揚料板交錯排列成螺旋形，反復(fù)揚撒物料，熱交換效率極高；通風(fēng)除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于粉煤灰顆粒細(xì)、密度輕，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。
　　粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入破碎機進行破碎，以防塊狀物料進入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有很多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎，揚起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。粉煤灰烘干機——節(jié)能，，環(huán)保。

粉煤灰烘干機工作原理

　　粉煤灰烘干系統(tǒng)工作原理如下：濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。
　　工藝流程簡介
　　                            旋風(fēng)除塵器 → 袋式除塵器→ 風(fēng)機
　　                                           ↑
　　打散喂料機→帶式輸送機→料斗→ 進料機→干燥滾筒→風(fēng)力輸送機→成品倉
　　                                           ↑
　　                                       熱風(fēng)爐

粉煤灰烘干機系統(tǒng)特點

　　該設(shè)備與其他干燥設(shè)備相比，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；故障少，維修費用低；適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利；操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動范圍，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量；清掃容易。

粉煤灰烘干機對于除塵器的選擇

　　對于粉煤灰烘干的統(tǒng)一收塵，一般配備旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器。
特點
　　旋風(fēng)除塵器也稱作離心力分離器，它是利用含細(xì)粉氣流做旋轉(zhuǎn)運動時產(chǎn)生的離心力，把細(xì)粉從氣體中分離出來。被廣泛應(yīng)用在對流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設(shè)備。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，只要設(shè)計合理，制造恰當(dāng)，可以獲得很高的分離效率?？梢园央S引風(fēng)系統(tǒng)排出的濕氣中大顆粒產(chǎn)品捕捉收集，但當(dāng)氣體中含的粒子非常細(xì)時，由于本身比重較輕，采用旋風(fēng)除塵效果不佳。
介紹
　　布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的最后一級氣固分離設(shè)備，是截留尾氣中粉體的最后一道防線。布袋除塵器的特點是捕集效率高，可以說，在眾多的氣固分離設(shè)備中，它的捕集效率是其它設(shè)備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時更加明顯，效率達(dá)到99%以上。粉煤灰烘干機配備布袋除塵器可將旋風(fēng)除塵器未捕集的細(xì)粉微粉二次回收，防止粉塵排入大氣造成資源浪費和環(huán)境污染。

粉煤灰烘干機的主要技術(shù)參數(shù)

項目單位規(guī)格m	Ф2.0×6m	Ф2.5×6.5m	Ф3.2×7m	Ф3.6×8m	Ф4.2×8.5m
外筒直徑	m	2.0	2.5	3.2	3.6	4.2
外筒長度	m	6	6.5	7	8	8.5
筒體容積	m3	18.84	31.89	56.26	81.38	118
筒體轉(zhuǎn)速	rpm	4-10	4-10	4-10	4-10	4-10
物料初水份	%	8-20	8-20	8-20	8-20	8-20
物料終水份	%	≤1	≤1	≤1	≤1	≤1
進氣溫度	℃	750-900℃	750-900℃	750-900℃	750-900℃	750-900℃
生產(chǎn)能力	T/h	礦渣15-20	礦渣25-30	礦渣35-40	礦渣45-50	礦渣65-70
粉煤灰8-12	粉煤灰18-25	粉煤灰30-35	粉煤灰40-45	粉煤灰50-58
煤8-12	煤16-23	煤28-33	煤36-43	煤45-55
黃沙15-22	黃沙25-33	黃沙35-45	黃沙50-55	黃沙70-80
電動機型號		Yr160m-4	Yr132m-4E	Yr132m-4E	Yr160m-4E	Yr160m-4E
電動機功率	kw	5.5×2	7.5×2	7.5×4	11×4	15×4
減速機型號		XWD-6	XWD-6	XWD-6	XWD-6	XWD-6
減速機速比	I	23-29	23-29	23-29	23-29	23-29
設(shè)備重量	T	25	32	40	56	76

烘干機的安裝與調(diào)試

　　1、烘干機的安裝應(yīng)嚴(yán)格按上裝配圖和基礎(chǔ)圖的要求規(guī)范施工，烘干機安裝前，應(yīng)對其零部件及其輔佐件
　　一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。
　　2、由于烘干機是長體大型設(shè)備，因此安裝時應(yīng)按此順序和方法進行：
　　（一）劃基礎(chǔ)線，在基礎(chǔ)標(biāo)板上正確的作出十字線，標(biāo)高線，中心標(biāo)板埋設(shè)要達(dá)到使用方便，準(zhǔn)確并考慮
　　機座安裝后不被遮蓋。
　　（二）安裝底座與拖輪
　　鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準(zhǔn)底座與拖輪的安裝位置，調(diào)平放正，先把
　　基礎(chǔ)孔灌漿，混凝土達(dá)到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復(fù)查合格后，再安裝筒體。
　　（三）安裝筒體及滾圈
　　先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調(diào)整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀
　　接頭的接觸保持相應(yīng)的間隙，切勿一致，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。
　　（四）安裝大齒輪
　　安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好
　　并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉(zhuǎn)動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側(cè)向擺動，直至校調(diào)合格
　　。
　?。ㄎ澹┌惭b小齒輪、減速機、電機
　　根據(jù)已裝好的大齒輪，調(diào)整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達(dá)到設(shè)備規(guī)定要求，固定小齒輪，減速機電機的位
　　置。
　?。┌惭b齒輪罩，使其與齒輪的邊緣距離勻稱。
　　3、上述工作全部做好后，進行二次灌漿，對灌漿的要求應(yīng)按土建設(shè)計的有關(guān)規(guī)定進行。與灌漿有關(guān)的安
　　裝復(fù)查，調(diào)試工作同步進行，以確保烘干機的安裝質(zhì)量。

烘干機的操作與保養(yǎng)

　　1、烘干機的干燥效率高低，很大程度上取決于燃燒室的好壞，因此，在烘干機操作過程中，必須對燃燒
　　室、鼓風(fēng)機和除塵吸塵設(shè)備加以特別的注意。
　　2、在開動烘干機個小時點燃爐子，檢查所有的附屬設(shè)備，包括烘干機的各個傳動部分，支拖部分等
　　，都應(yīng)當(dāng)緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。
　　（一）點燃爐子前應(yīng)檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐坑內(nèi)的爐渣、爐門、空氣導(dǎo)管、調(diào)節(jié)閥和
　　鼓風(fēng)機、除塵器等。
　?。ǘ╅_啟烘干機前應(yīng)檢查燃料、工具、傳動支托裝置潤滑全部軸承及摩擦面。
　?。ㄈ╅_動烘干機的步驟是先啟動烘干機電機，后開動運輸濕料設(shè)備，再啟動干料運送設(shè)備，形成連續(xù)均
　　勻的作業(yè)程序。
　　3、在烘干機運轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過50℃，齒輪聲響應(yīng)平穩(wěn)，傳動、支
　　托和筒體回轉(zhuǎn)應(yīng)無明顯的沖擊、振動和傳動，還應(yīng)該經(jīng)常做好設(shè)備的檢查、維護和保養(yǎng)工作，其內(nèi)容應(yīng)包
　　括：
　?。ㄒ唬┤柯菟ňo固件不應(yīng)有松動現(xiàn)象。
　　（二）要經(jīng)常注意滾圈和擋輪，拖輪的接觸情況。
　?。ㄈ躏L(fēng)圈，齒輪罩不應(yīng)有翅裂和摩擦撞損情況。
　?。ㄋ模└鞑课粦?yīng)按下表進行正常潤滑。
　　潤滑點：潤滑材料潤滑時間及周期電機
　　鈉鈣脂 6個月
　　減速機軸承鈣基脂 6個月
　　減速機齒輪 10﹟油換/3個月
　　傳動軸承鈣基脂 2次/班
　　支托軸承鈉鈣油脂 6個月
　　擋輪軸承鈉鈣油脂 6個月

烘干機的故障與排除

　　1、烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數(shù)值，其方法是控制烘干機的生產(chǎn)能力，加大或減少熱量的供給
　　。
　　2、滾圈對筒體運轉(zhuǎn)有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有夾緊，方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接
　　頭保持均勻且夾緊適當(dāng)，防止過緊而容易發(fā)生事故。
　　3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其方法是根據(jù)
　　磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新。
　　4、通體振動，其原因是a.拖輪裝置與底座連接被破壞，方法是校正緊固連接部位，使其處于正確位
　　置；b.滾圈側(cè)面磨損，方法是根據(jù)磨損徹程度，對滾圈進行車削或更換.

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