供應(yīng)鐵嶺市大口徑直縫鋼管，大城市鐵嶺鋼管生產(chǎn)廠家

5.7.2 表面缺陷
鋼管的內(nèi)外表 面 應(yīng) 光 滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度超過壁厚下偏差的
缺陷存在。允許有深度不超過壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。
5.7.3 缺陷的修補
外徑小于114. 3 m m 的 鋼管不允許補焊修補。
外徑不小于114. 3 mm的鋼管，可對母材和焊 縫 處 的缺 陷進行修補。補焊前應(yīng)將補焊處進行處理，
使其符合焊接要求。補焊焊縫最短長度應(yīng)不小于50 mm，電阻焊鋼管補焊焊縫長度應(yīng)不大于
150 mm，每根鋼管的修補應(yīng)不超過3處，在距離管端200 mm內(nèi)不允許補焊。補焊焊道應(yīng)修磨，修磨后
應(yīng)與原始輪廓圓滑過渡并應(yīng)按5. 6的規(guī)定進行液壓試驗。
5.8 鋼管對接
根據(jù)需方要 求 ， 經(jīng) 供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可對接交貨。對接所用短管長度不應(yīng)小于
1. 5 m，并只允許兩根短管對接。對接前，應(yīng)對管端進行處理，使其符合焊接要求。對接時，鋼管焊縫
(包括直縫管的焊縫、螺旋管的螺旋焊縫和鋼帶對頭焊縫)在對接處應(yīng)相互環(huán)向間隔50 mm-200 mm,
對接后，對接焊縫應(yīng)沿圓周方向均勻、整齊，并符合5. 7. 1的規(guī)定，對接后鋼管的彎曲度應(yīng)符合4. 3的規(guī)
定，并應(yīng)按5. 6的要求進行液壓試驗。
5.9 鍍鋅層
5.9. 1 鍍鋅方法
鋼管鍍鋅應(yīng)采 用 熱 浸 鍍鋅法。
5.9.2 鍍鋅層的重I測定
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙 方 協(xié) 商，并在合同中注明，鋼管的鍍鋅層可進行重量測定，鋼管內(nèi)外表面鍍
鋅層總重量應(yīng)不小于500 g/m2 測定方法按附錄B進行，試驗時，允許其中一個試樣的鍍鋅層總重量
小于500 g/m2，但應(yīng)不小于480 g/m2,
5.9. 3 鍍鋅層的均勻性試驗
鋼管的鍍鋅層應(yīng)進行均勻 性 試 驗 。試驗方法按附錄 C進行，試驗時，試樣(焊縫處除外)在硫酸銅
溶液中連續(xù)浸漬5次應(yīng)不變紅(鍍銅色)。
5.9. 4 鍍鋅層的附著力檢驗
外徑不大于60. 3 mm的鋼 管 鍍 鋅 后應(yīng)采用彎曲試驗進行鍍鋅層的附著力檢驗。試驗時，彎曲試樣
應(yīng)不帶填充物，彎曲半徑為鋼管外徑的8倍，彎曲角度為900,焊縫位于彎曲方向的外側(cè)面。試驗后，試
樣上不允許出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象。
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方 協(xié) 商 ，并 在合同中注明，外徑大于 60. 3 mm的鋼管鍍鋅后應(yīng)采用壓扁試
驗進行鍍鋅層的附著力檢驗。壓扁試樣的長度應(yīng)不小于64 mm。試驗時，兩平板間距離為鋼管外徑的
3/4時，試樣上不允許出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象。
5.9.5 鍍鋅層的表面質(zhì)I
鋼管的內(nèi)外表面鍍鋅層 應(yīng) 完 整 ，不允許有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部
的鋅瘤存在。
鋼管鍍鋅 后 表 面 可進行鈍化處理。
5. 10 其他要求
根據(jù)需方要求 ，經(jīng) 供 需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可增加沖擊試驗、提高液壓試驗壓力值等
要求。
6 試驗方法
6. 1 鋼管的尺寸、外形、電阻焊鋼管的毛刺高度及埋弧焊鋼管的焊縫余高應(yīng)采用符合精度要求的量具
或儀器測量。15031764413
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