供應*電池CQC認證

CNCA/CTS 0005-2013
中國質(zhì)量認證中心認證技術規(guī)范
CQC 3306-2013
便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組
安全認證技術規(guī)范
Safety Certification Criteria for Lithium-ion Cells and Batteries Used in
Portable Electronic Equipment
2013-05-20 發(fā)布 2013-05-20 實施
中國質(zhì)量認證中心 發(fā)布
CQC 3306-2013
I
目 次
前 言............................................................................................................................................... V
1 適用范圍..................................................................................................................................... 1
2 規(guī)范性引用文件......................................................................................................................... 1
3 術語和定義................................................................................................................................. 1
4 試驗條件..................................................................................................................................... 4
4.1 試驗的適用性........................................................................................................................... 4
4.2 試驗的環(huán)境條件....................................................................................................................... 4
4.3 參數(shù)測量公差........................................................................................................................... 4
4.4 溫度測量方法............................................................................................................................ 4
4.5 測試用充放電程序................................................................................................................... 4
4.6 模擬故障或異常工作條件....................................................................................................... 4
4.7 型式試驗................................................................................................................................... 5
5 一般安全要求............................................................................................................................... 7
5.1 一般安全性的考慮................................................................................................................... 7
5.2 安全工作參數(shù)........................................................................................................................... 7
5.3 標識和警示說明....................................................................................................................... 7
5.4 安全關鍵元器件....................................................................................................................... 8
6 電池電安全試驗........................................................................................................................... 8
6.1 常溫外部短路........................................................................................................................... 8
6.2 高溫外部短路........................................................................................................................... 8
6.3 過充電....................................................................................................................................... 9
6.4 強制放電................................................................................................................................... 9
7 電池環(huán)境安全試驗....................................................................................................................... 9
7.1 低氣壓....................................................................................................................................... 9
7.2 溫度循環(huán)................................................................................................................................... 9
7.3 振動........................................................................................................................................... 9
7.4 加速度沖擊............................................................................................................................. 10
7.5 跌落......................................................................................................................................... 10
7.6 擠壓......................................................................................................................................... 10
7.7 重物沖擊................................................................................................................................. 10
7.8 熱濫用..................................................................................................................................... 11
7.9 燃燒噴射................................................................................................................................. 11
8 電池組環(huán)境安全試驗................................................................................................................. 11
8.1 低氣壓..................................................................................................................................... 11
8.2 溫度循環(huán)................................................................................................................................. 11
8.3 振動......................................................................................................................................... 11
8.4 加速度沖擊............................................................................................................................. 11
8.5 跌落......................................................................................................................................... 11
8.6 應力................................................................................................................................. 12
8.7 高溫使用................................................................................................................................. 12
8.8 洗滌......................................................................................................................................... 12
CQC 3306-2013
II
8.9 阻燃要求................................................................................................................................. 12
8.9.1 一般要求............................................................................................................................. 12
8.9.2 外殼..................................................................................................................................... 12
8.9.3 PCB 板.................................................................................................................................. 12
8.9.4 導線..................................................................................................................................... 13
8.9.5 絕緣材料............................................................................................................................. 13
9 電池組電安全試驗..................................................................................................................... 13
9.1 概述......................................................................................................................................... 13
9.2 過壓充電................................................................................................................................. 13
9.3 過流充電................................................................................................................................. 13
9.4 欠壓放電................................................................................................................................. 13
9.5 過載......................................................................................................................................... 13
9.6 外部短路................................................................................................................................. 13
9.7 反向充電................................................................................................................................. 13
9.8 靜態(tài)放電................................................................................................................................. 14
10 電池組保護電路安全要求....................................................................................................... 14
10.1 概述....................................................................................................................................... 14
10.2 過壓充電保護....................................................................................................................... 14
10.3 過流充電保護....................................................................................................................... 14
10.4 欠壓放電保護....................................................................................................................... 14
10.5 過載保護............................................................................................................................... 14
10.6 短路保護............................................................................................................................... 15
10.7 耐高壓................................................................................................................................... 15
11 系統(tǒng)保護電路安全要求........................................................................................................... 15
11.1 概述....................................................................................................................................... 15
11.1 充電電壓控制....................................................................................................................... 15
11.2 充電電流控制........................................................................................................................ 15
11.3 放電電壓控制....................................................................................................................... 15
11.4 放電電流控制....................................................................................................................... 16
11.5 充放電溫度控制................................................................................................................... 16
12 一致性要求............................................................................................................................... 16
12.1 一般要求............................................................................................................................... 16
12.2 試驗要求............................................................................................................................... 16
附 錄 A （資料性附錄） 質(zhì)量控制過程要求示例............................................................. 17
附 錄 B （資料性附錄） 設計和制造工藝......................................................................... 18
附 錄 C （規(guī)范性附錄） 試驗順序..................................................................................... 23
附 錄 D （資料性附錄） 鈷酸鋰-石墨體系電池的工作范圍示例....................................25
附 錄 E （規(guī)范性附錄） 測試設備和測量儀器................................................................. 26
附 錄 F （規(guī)范性附錄） 洗滌試驗..................................................................................... 28
附 錄 G （規(guī)范性附錄） 導線阻燃性試驗方法................................................................. 29
參考文獻......................................................................................................................................... 29
CQC 3306-2013
III
前 言
本技術規(guī)范是便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全認證依據(jù)。
本技術規(guī)范由中國質(zhì)量認證中心（CQC）提出并歸口。
本技術規(guī)范由中國質(zhì)量認證中心發(fā)布， 版權歸中國電子技術標準化研究院所有， 任何組
織及個人未經(jīng)中國電子技術標準化研究院許可，不得以任何形式全部或部分使用。
本技術規(guī)范作為評價便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全性的基準， 未通過中國
質(zhì)量認證中心認證的產(chǎn)品不得明示符合此技術規(guī)范。
本技術規(guī)范起草單位：中國電子技術標準化研究院、深圳市比克電池有限公司、天津
力神電池股份有限公司、 東莞新能源科技有限公司、 欣旺達電子股份有限公司、 飛毛腿 （福
建）電子有限公司、北京中星微電子有限公司。
本技術規(guī)范主要起草人：何鵬林、胡京平、曹璇、蘇金然、陳志奎、伍淵明、李武岐、
林能其、馮海玉。
CQC 3306-2013
1
便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全認證技術規(guī)范
1 適用范圍
本技術規(guī)范規(guī)定了便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組的安全要求。
本技術規(guī)范適用于便攜式電子產(chǎn)品用的鋰離子電池和電池組（以下簡稱為電池和電池組） 。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用于本技術規(guī)范。
GB 4943.1 信息技術設備 安全 第 1 部分：通用要求
GB/T 5169.5—2008 電工電子產(chǎn)品著火危險試驗 第 5 部分:試驗火焰 針焰試驗方法、裝置、確
認試驗方法和導則
GB/T 5330—2003 工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)
GB/T 6005—2008 試驗篩 金屬絲編織網(wǎng)、穿孔板和電成型薄板 篩孔的基本尺寸
GB 8898 音頻、視頻及類似電子設備 安全要求
GB/T 17626.2 靜電放電抗擾度試驗
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本技術規(guī)范。
3.1
鋰離子電池 lithium ion cell
含有鋰離子的能夠直接將化學能轉(zhuǎn)化為電能的裝置。該裝置包括電極、隔膜、電解質(zhì)、容器和
端子等，并被設計成可充電。
3.2
鋰離子電池組 lithium ion battery
由任意數(shù)量的鋰離子電池組合而成且準備使用的組合體。該組合體包括適當?shù)姆庋b材料、連接
器,也可能含有電子控制裝置。
3.3
便攜式電子產(chǎn)品 portable electronic equipment
不超過18kg的可由使用人員經(jīng)常攜帶的移動式電子產(chǎn)品。
3.4
手持式電子產(chǎn)品 hand-held electronic equipment
在正常使用時要用手握持的便攜式電子產(chǎn)品。
3.5
用戶可更換型電池組 user replaceable battery
應用于便攜式電子產(chǎn)品中且允許用戶直接更換的鋰離子電池組。
CQC 3306-2013
2
3.6
非用戶更換型電池/電池組 non-user replaceable cell/battery
內(nèi)置于便攜式電子產(chǎn)品中且不允許用戶直接更換的鋰離子電池或鋰離子電池組。
3.7
額定容量 rated capacity
C
制造商標明的電池或電池組容量。
注：單位為安時（）或毫安時（m）。
3.8
充電限制電壓 limited charging voltage
Ucl
制造商規(guī)定的電池或電池組的額定充電電壓。
注：例如單節(jié)鈷酸鋰/石墨體系電池的充電限制電壓一般為4.20V。
3.9
充電上限電壓 upper limited charging voltage
Uup
制造商規(guī)定的電池或電池組能承受的安全充電電壓。
注：例如單節(jié)鈷酸鋰/石墨體系電池的充電上限電壓一般為4.25V。
3.10
過壓充電保護電壓 over voltage for charge protection
Ucp
制造商規(guī)定的大電壓充電時的保護電路動作電壓。
3.11
放電截止電壓 discharge cut-off voltage
Udo
制造商規(guī)定的放電終止時電池或電池組的負載電壓。
3.12
欠壓放電保護電壓 low voltage for discharge protection
Udp
制造商規(guī)定的低電壓放電時的保護電路動作電壓。
3.13
推薦充電電流 recommendation charging current
Icr
制造商推薦的恒流充電電流。
3.14
充電電流 maximum charging current
Icm
制造商規(guī)定的的恒流充電電流。
3.15
過流充電保護電流 over current for charge protection
Icp
CQC 3306-2013
3
制造商規(guī)定的大電流充電時的保護電路動作電流。
3.16
推薦放電電流 recommendation discharging current
Idr
制造商推薦的持續(xù)放電電流。
3.17
放電電流 maximum discharging current
Idm
制造商規(guī)定的持續(xù)放電電流。
3.18
過流放電保護電流 over current for discharge protection
Idp
制造商規(guī)定的大電流放電時的保護電路動作電流。
3.19
上限充電溫度 upper limited charging temperature
Tcm
制造商規(guī)定的電池或電池組充電時的環(huán)境溫度。
注：該溫度為環(huán)境溫度，不是電池或電池組的表面溫度。
3.20
上限放電溫度 upper limited discharging temperature
Tdm
制造商規(guī)定的電池或電池組放電時的環(huán)境溫度。
注：該溫度為環(huán)境溫度，不是電池或電池組的表面溫度。
3.21
漏液 leakage
可見的液體電解質(zhì)的漏出。
3.22
泄氣 venting
電池或電池組中內(nèi)部壓力增加時，氣體通過預先設計好的防爆裝置釋放出來。
3.23
破裂 rupture
由于內(nèi)部或外部因素引起電池外殼或電池組殼體的機械損傷，導致內(nèi)部物質(zhì)暴露或溢出，但沒有噴
出。
3.24
起火 fire
鋰離子電池或電池組有可見火焰。
3.25
explosion
鋰離子電池或電池組的外殼劇烈破裂導致主要成分噴射出來。
3.26
防火防護外殼 fire enclosure
CQC 3306-2013
4
用來使燃燒或火焰的蔓延減小到限度的部件。
3.27
型式試驗 type test
對有代表性的樣品所進行的試驗，其目的是確定其設計和制造是否能符合本標準的要求。
3.28
例行試驗 routine test
在制造期間或制造后對每個獨立產(chǎn)品進行的試驗，以檢驗其是否符合相關的判據(jù)。
4 試驗條件
4.1 試驗的適用性
只有涉及到安全性時才進行本標準規(guī)定的試驗。
在標準內(nèi)容約定某一類電池或電池組因為產(chǎn)品的設計、結(jié)構、功能上的制約而明確對該產(chǎn)品的
試驗不適用時，可不進行該試驗。如因受產(chǎn)品設計、構造或功能上的制約而無法對電池或電池組進
行試驗，而這種試驗又必須實施時，可連同使用該電池或電池組的電子產(chǎn)品、該電子產(chǎn)品附屬的充
電器或構成該電子產(chǎn)品一部分的零部件，與電池或電池組一起進行相關試驗。
注：便攜式電子產(chǎn)品及其附帶的充電器或者構成其一部分的零部件來自該電池或電池組的制造商或者電子產(chǎn)品
的制造商，并由該制造商提供操作說明。
除非另有規(guī)定，測試完成后的樣品不要求還能正常使用。
4.2 試驗的環(huán)境條件
除非另有規(guī)定，試驗一般在下列條件下進行：
——溫度：20℃±5℃；
——相對濕度：不大于 75%；
——氣壓：86kPa～106kPa。
4.3 參數(shù)測量公差
相對于規(guī)定值或?qū)嶋H值，所有控制值或測量值的準確度應在下述公差范圍內(nèi)：
a) 電壓：±1％；
b) 電流：±1％；
c) 溫度：±2℃；
d) 時間：±0.1％；
e) 容量：±1％。
上述公差包含了所用測量儀器的準確度、所采用的測試方法以及測試過程中引入的所有其他誤
差。選擇模擬儀器可參見GB/T 7676，選擇數(shù)字儀器可參見IEC 60485。在任何一份記錄結(jié)果的報告
中都應提供所使用的測試設備的詳細資料。
4.4 溫度測量方法
采用熱電偶法來測量電池或電池組的表面溫度。溫度測試點應位于電池或電池組的幾何中心表
面或側(cè)邊接觸點及其他位置，選取溫度點作為試驗判定依據(jù)。
4.5 測試用充放電程序
4.5.1 測試用充電程序
電池或電池組按照制造商規(guī)定的方法進行充電。
注：在充電前電池或電池組先按照制造商規(guī)定的方法放電至放電截止電壓。
4.5.2 測試用放電程序
電池或電池組依照制造商規(guī)定的電流進行恒流放電至放電截止電壓。
4.6 模擬故障或異常工作條件
CQC 3306-2013
5
如果要求施加模擬故障或異常工作條件，則應當依次施加，一次模擬一個故障。對由模擬故障
或異常工作條件直接導致的故障被認為是模擬故障或異常工作條件的一部分。
當設置某單一故障時，這個單一故障包括任何元器件的失效。
應當通過檢查電路板、 電路圖和元器件規(guī)范來確定出可以合理預計到會發(fā)生的故障條件， 例如：
——半導體器件的短路和開路；
——電容器的短路和開路；
——限流器件的短路和開路；
——限壓器件的短路和開路；
——使集成電路形成功耗過大的內(nèi)部故障。
4.7 型式試驗
除非另有說明，本標準規(guī)定的試驗均為型式試驗。
4.7.1 樣品的要求
除非另有規(guī)定，被測試樣品應當是客戶將要接受的產(chǎn)品的代表性樣品，包括小批量試產(chǎn)樣品或
是準備向客戶交貨的產(chǎn)品。
若試驗需要引入導線測試或連接時，引入導線測試或連接產(chǎn)生的總電阻應小于 20mΩ。
4.7.2 樣品的數(shù)量
除特殊說明外，每個試驗項目的樣品為 3 個。
4.7.3 電池樣品容量測試
電池樣品的實際容量應大于或等于其額定容量，否則不能作為型式試驗的典型樣品。
電池先按照4.5.1規(guī)定的充電程序充滿電， 擱置10min， 再按照4.5.2規(guī)定的放電程序放電， 放電時
所提供的容量即為電池的實際容量。
當對容量測試結(jié)果有異議時，可依據(jù)23℃±2℃的環(huán)境溫度作為仲裁條件重新測試。
4.7.4 樣品的預處理
電池或電池組按照4.5規(guī)定的充放電程序進行兩個充放電循環(huán)，充放電程序之間擱置10min。
注：對于電池樣品可同時進行容量測試。
4.7.5 試驗項目
表1為電池的型式試驗項目，表中拉伯數(shù)字為測試樣品編號。
表1 電池型式試驗
項目 本標準章條號 試驗內(nèi)容 樣品
試驗條件
4.7.3 電池容量測試 全部
4.7.4 樣品預處理 全部
一般安全要求
a
5.2 安全工作參數(shù)
-5.3.1 標識要求
電池電安全試驗
6.1 常溫外部短路 1～3
6.2 高溫外部短路 4～6
6.3 過充電 7～9
6.4 強制放電 10～12
表1 電池型式試驗（續(xù)）
項目 本標準章條號 試驗內(nèi)容 樣品
電池環(huán)境試驗
7.1 低氣壓 4～6
7.2 溫度循環(huán) 4～6
7.3 振動 4～6
7.4 加速度沖擊 4～6
7.5 跌落 13～15
7.6 擠壓 16～18
7.7 重物沖擊 19～21
7.8 熱濫用 22～24
7.9 燃燒噴射 25～27
CQC 3306-2013
6
a
對廠商提供的標簽、說明書、材料等進行檢查和試驗。
表2為電池組的型式試驗項目。
表2 電池組型式試驗
項目 本標準章條號 試驗內(nèi)容 樣品
試驗條件 4.7.4 樣品預處理 全部
一般安全要求
a
5.2 安全工作參數(shù)
-5.3.1 標識要求
5.3.2 警示說明
5.3.3 耐久性
電池組環(huán)境試驗
8.1 低氣壓 1～3
8.2 溫度循環(huán) 1～3
8.3 振動 1～3
8.4 加速度沖擊 1～3
8.5 跌落 4～6
8.6 應力 7～9
8.7 高溫 10～12
8.8 洗滌 見 8.8
8.9 阻燃要求 見 8.9
電池組電安全試驗
9.2 過壓充電 13～15
9.3 過流充電 16～18
9.4 欠壓放電 19～21
9.5 過載 22～24
9.6 短路 25～27
9.7 反向充電 28～30
9.8 靜態(tài)放電 31～33
a
對廠商提供的標簽、說明書、材料等進行檢查和試驗。
對于非用戶更換型電池， 應將其安裝在電子產(chǎn)品中作為整體樣品進行本標準第8章的測試； 對于
非用戶更換型電池組，可以將其置于電子產(chǎn)品中作為整體樣品進行進行本標準第8章的測試。
對于自身帶保護電路的電池組，可能還需要進行表3所示的試驗。
表3 保護電路型式試驗
項目 本標準章條號 試驗內(nèi)容 樣品
電池組保護
電路安全要
求
10.2 過壓充電保護
每項試驗各使用 1 個樣品
10.3 過流充電保護
10.4 欠壓放電保護
10.5 過載保護
10.6 短路保護
10.7 耐高壓
對于自身不帶保護電路但在其充電器或由其供電的電子產(chǎn)品中帶有保護電路的電池組或電池，
還應進行表4所示的試驗。
表4 系統(tǒng)保護電路型式試驗
項目 本標準章條號 試驗內(nèi)容 樣品
系統(tǒng)保護電
路安全要求
11.2 充電電壓控制
樣品為至少 1 個由該電池
或電池組供電的電子產(chǎn)品
或其控制部分
11.3 充電電流控制
11.4 放電電壓控制
11.5 放電電流控制
11.6 充放電溫度控制
對于多級串聯(lián)構成的電池或電池組，還應滿足第12章一致性的要求。
4.7.6 試驗順序
電池和電池組試驗順序見附錄C。
4.7.7 試驗判據(jù)
CQC 3306-2013
7
只有當某項試驗的受試樣品全部測試合格，才可判定該項試驗合格。
5 一般安全要求
5.1 一般安全性的考慮
電池和電池組的安全性從兩種應用條件加以考慮：
a）預期使用；
b）合理可預見誤用。
5.2 安全工作參數(shù)
為確保電池和電池組在不同條件下的使用安全，應規(guī)定其安全工作條件，包括溫度范圍、電壓
范圍和電流范圍等參數(shù)。由于電池材料體系和結(jié)構的差異，其安全工作參數(shù)值可能不同。
注：鈷酸鋰-石墨體系電池的工作范圍示例圖參見附錄D。
制造商應在規(guī)格書中至少標明表5中的信息。
表5 規(guī)格書中至少標明的信息
安全工作參數(shù) 符號 電池 電池組
充電限制電壓 Ucl √ √
充電上限電壓 Uup √ √
放電截止電壓 Udo √ √
推薦充電電流 Icr √ √
充電電流 Icm √ √
推薦放電電流 Idr √ √
放電電流 Idm √ √
過壓充電保護電壓 Ucp — √
過流充電保護電流 Icp — √
欠壓放電保護電壓 Udp — √
過流放電保護電流 Idp — √
上限充電溫度 Tcm √ √
上限放電溫度 Tdm √ √
本表中“√”為必選項，“—”為任選項。
5.3 標識和警示說明
5.3.1 標識要求
應用中文至少標明以下標識：
——產(chǎn)品名稱、型號；
——額定容量、充電限制電壓；
——正負極性，使用“正、負”字樣、“＋、－”符號或不同顏色（例如紅色和黑色）表示；
——制造商或商標。
對于電池組，以上標識均應在電池組本體上標明，對于結(jié)構上能夠保證用戶在任何使用情況下
都不可能導致誤插的產(chǎn)品，可以不進行極性標識。
對于電池， 額定容量、 型號和正負極性應在本體上標明。 其余標識允許在包裝或規(guī)格書上標明，
但若制造商和用戶達成協(xié)議，用于組合電池組的組成電池可以不進行標識。
5.3.2 警示說明
電池組的本體或最小包裝上應有中文警示說明，例如：
禁止拆解、撞擊、擠壓或投入火中。
若出現(xiàn)嚴重鼓脹，請勿繼續(xù)使用。
請勿置于高溫環(huán)境中。
CQC 3306-2013
8
注：當電池組單獨銷售時，最小包裝是指電池組的最小包裝；當電池組和電子產(chǎn)品一起銷售時，最小包裝也可
以是該電子產(chǎn)品的最小包裝。
5.3.3 耐久性
電池組本體上的標識和警示說明應清晰可辨。
本標準所要求的電池組本體上的任何標識和警示說明應當是能耐久的和醒目的。在考慮其耐久
性時，應當把正常使用時對其影響考慮進去。
通過檢查和擦拭標識和警示說明來檢驗其是否合格。擦拭標識和警示說明時，應當用一塊蘸有
水的棉布用手擦拭 15s，然后再用一塊蘸有 75%的醫(yī)用酒精的棉布用手擦拭 15s，在本條款試驗后，
標識和警示說明仍應當清晰，銘牌不應輕易被揭掉，而且不得出現(xiàn)卷邊。
注：本條僅適用于用戶可更換型電池組。
5.4 安全關鍵元器件
5.4.1 基本要求
在涉及安全的情況下， 電池、 電池組及保護電路中的元器件， 如正溫度系數(shù)熱敏電阻器 （PTC） 、
熱熔斷體等，應當符合本標準的要求，或者符合有關元器件的國家標準、行業(yè)標準或其他規(guī)范中與
安全有關的要求。
注：只有當某一元器件明顯屬于某一元器件國家標準、行業(yè)標準或其他的適用范圍內(nèi)時，才能認為該標準是有
關的。
5.4.2 元器件的評定和試驗
元器件的評定和試驗應當按下列規(guī)定進行：
—— 當元器件已被證實符合與有關的元器件國家標準、 行業(yè)標準或其他規(guī)范相協(xié)調(diào)的某一標
準時，應當檢查該元器件是否按其額定值正確應用和使用。該元器件還應當作為電池、
電池組或保護電路的一個組成部分承受本標準規(guī)定的有關試驗，但不承受有關的元器件
國家、行業(yè)標準或其他規(guī)范中規(guī)定的那部分試驗；
—— 當元器件未如上所述證實其是否符合有關標準時， 應當檢查該元器件是否按規(guī)定的額定
值正確應用和使用。 該元器件還應當作為電池、 電池組或保護電路的一個組成部分承受本
標準規(guī)定的有關試驗， 而且還要按電池、 電池組或保護電路中實際存在的條件， 承受該元
器件標準規(guī)定的有關試驗；
注：為了檢驗元器件是否符合某個元器件的標準，通常單獨對元器件進行有關試驗。
—— 如果某元器件沒有對應的國家標準、行業(yè)標準或其他規(guī)范，或元器件在電路中不按它們
規(guī)定的額定值使用，則該元器件應當按電池、電池組或保護電路中實際存在的條件進行
試驗。試驗所需要的樣品數(shù)量通常與等效標準所要求的數(shù)量相同。
6 電池電安全試驗
6.1 常溫外部短路
將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗方法充滿電后，放置在20℃±5℃的環(huán)境中，待電池溫度達到20℃±5
℃后，再放置30min。然后用導線連接電池正負，并確保全部外部電阻為80mΩ±20mΩ。試驗過
程中監(jiān)測電池溫度變化，當出現(xiàn)以下兩種情形之一時，試驗終止。
a）電池溫度下降到比峰值低20%；
b）短接時間達到24h。
電池應不起火、不，溫度不超過150℃。
注：導線的電阻率溫度系數(shù)小于5×10
-3
℃
-1
，如康銅線等。
6.2 高溫外部短路
將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗方法充滿電后，放置在55℃±5℃的環(huán)境中，待電池溫度達到55℃±5
℃后，再放置30min。然后用導線連接電池正負，并確保全部外部電阻為80mΩ±20mΩ。試驗過
程中監(jiān)測電池溫度變化，當出現(xiàn)以下兩種情形之一時，試驗終止。
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a）電池溫度下降到比峰值低20%；
b）短接時間達到24h。
電池應不起火、不，溫度不超過150℃。
注：導線的電阻率溫度系數(shù)小于5×10
-3
℃
-1
，如康銅線等。
6.3 過充電
將電池按照4.5.2規(guī)定的試驗方法放完電后， 先用3CA及制造商推薦充電電流的3倍中較大值恒流
充電至表6的試驗電壓，然后用該試驗電壓恒壓充電。
表6 不同類型正極材料的過充電電壓（石墨為負極）
鈷酸鋰 錳酸鋰 三元材料 亞鐵鋰
過充電電壓（V） 4.6 4.6 4.6 5.0
對于其他材料體系的電池的試驗電壓至少應為4.6V。
試驗過程中監(jiān)測電池溫度變化，當出現(xiàn)以下兩種情形之一時，試驗終止。
a）電池持續(xù)充電時間達到7h及制造商定義充電時間中較大值；
b）電池溫度下降到比峰值低20%。
電池應不起火、不。
6.4 強制放電
將電池按照4.5.2規(guī)定的試驗方法放完電后，以1CA電流反向充電90min。
電池應不起火、不。
7 電池環(huán)境安全試驗
本章僅適用于鋰離子電池，具體試驗方法可參照GB/T 2423中的相關條款。
7.1 低氣壓
將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗方法充滿電后，將電池放置于20℃±5℃的真空箱中，抽真空將箱內(nèi)
壓強降低至11.6kPa（模擬海拔15240m），并保持6h。
電池應不起火、不、不漏液。
7.2 溫度循環(huán)
將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗方法充滿電后，將電池放置在試驗箱內(nèi)按照如下步驟進行試驗（見
圖1）：
a）在75℃±2℃的溫度下保持6h；
b）在-40℃±2℃的溫度下保持6h；
c）重復步驟a)~b)，共循環(huán)10次；
d）恢復至20℃±5℃的環(huán)境溫度。
試驗過程中每兩個溫度之間的轉(zhuǎn)換時間不大于30min。
溫
度
(℃)
時間(h)
圖1 溫度循環(huán)流程示意圖
電池應不起火、不、不漏液。
7.3 振動
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將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗方法充滿電后， 將電池緊固在振動試驗臺上， 按下表7中的參數(shù)進行
正弦振動測試.
表7 振動波形（正弦曲線）
頻率
振動參數(shù)
對數(shù)掃頻循環(huán)時間
(7Hz-200Hz-7Hz)
軸向 振動周期數(shù)
起始 至
f 1=7Hz f2 a1=1gn
15min
X 12
f2 f3 S=0.8mm Y 12
f
3
f
4=200Hz a2=8gn Z 12
返回至f1=7Hz 總計 36
f1、f4——下限、上限頻率；
f2、f3——交越點頻率（f2≈17.62Hz、f3≈49.84Hz）；
a1、a2——加速度幅度；
S——位移幅度。
注：振動參數(shù)是指位移或加速度的*數(shù)值,例如：位移量為0.8mm對應的峰值-峰值的位移量為1.6mm.
每個方向進行12個循環(huán)，每個方向循環(huán)時間共計3h的振動。
圓柱型和紐扣型電池按照其軸向和徑向兩個方向進行振動試驗，方型和軟包裝電池按照三個相
互垂直的方向進行振動試驗。
電池應不起火、不、不漏液。
7.4 加速度沖擊
將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗方法充滿電后，固定在沖擊臺上，進行半正弦脈沖沖擊實驗，在最
初的3ms內(nèi)，最小平均加速度為75gn，峰值加速度為150gn±25gn，脈沖持續(xù)時間為6ms±1ms。電池
每個方向進行三次加速度沖擊試驗。
圓柱型和紐扣型電池按照其軸向和徑向兩個方向進行沖擊試驗，方型和軟包裝電池按照三個相
互垂直的方向依次進行沖擊試驗。
電池應不起火、不、不漏液。
7.5 跌落
將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗方法充滿電后，按1m的跌落高度自由落體跌落于混凝土板上。
圓柱型和紐扣型電池兩個端面各跌落一次，圓柱面跌落兩次，共計進行四次跌落試驗；方型和
軟包裝電池每個面各跌落一次，共進行六次試驗。
電池應不起火、不。
7.6 擠壓
將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗方法充滿電后， 將電池置于兩個平面內(nèi)， 垂直于極板方向進行擠壓，
兩平板間施加13.0kN±0.2kN的擠壓力。 一旦壓力達到值即可停止擠壓試驗， 試驗過程中電池不
能發(fā)生外部短路。
圓柱型電池擠壓時使其縱軸向與兩平板平行，方型電池和軟包裝電池只對電池的寬面進行擠壓
試驗?？凼诫姵夭捎秒姵厣舷聝擅媾c兩平板平行的方式進行擠壓試驗。試驗中電池放置方式參照下
面圖2所示。1個樣品只做一次擠壓試驗.。
圓柱型電池 方型電池 軟包裝電池 扣式電池
圖2 擠壓實驗中電池放置示意圖
電池應不起火、不。
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7.7 重物沖擊
將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗方法充滿電后，將電池置于平臺表面，將直徑為15.8mm±0.2mm的
金屬棒橫置在電池幾何中心上表面，采用重量為9.1kg±0.1kg的重物從610mm±25mm的高處自由落
體狀態(tài)撞擊放有金屬棒的電池表面，并觀察6h。試驗工裝見附錄E.1。
要求圓柱型電池沖擊試驗時使其縱軸向與重物表面平行，金屬棒與電池縱軸向垂直，方型電池
和軟包裝電池只對寬面進行沖擊試驗?？凼诫姵剡M行沖擊試驗時將金屬棒橫跨過電池表面中心。1
個樣品只做一次沖擊試驗。
電池應不起火、不。
7.8 熱濫用
將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗方法充滿電后，將電池放入試驗箱中。試驗箱以（ 5±2）℃/min的
溫升速率進行升溫，當箱內(nèi)溫度達到130℃±2℃后恒溫，并持續(xù)30min。
電池應不起火、不。
7.9 燃燒噴射
將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗方法充滿電后，再將電池放置在試驗工裝的鋼絲網(wǎng)上，試驗工裝見
附錄E.2。如果試驗過程中會出現(xiàn)電池滑落的情況時，可用單根金屬絲把電池樣品固定在鋼絲網(wǎng)上；
如果無此類情況發(fā)生，則不可以捆綁電池。用火焰加熱電池，當出現(xiàn)以下三種情況時停止加熱：
a）電池；
b）電池完全燃燒；
c）持續(xù)加熱30min，但電池未起火、未。
試驗后，組成電池的部件（粉塵狀產(chǎn)物除外）或電池整體不得穿透鋁網(wǎng)。
8 電池組環(huán)境安全試驗
本章適用于鋰離子電池組，以及由非用戶更換型電池/電池組與其電子產(chǎn)品組成的整體樣品。
8.1 低氣壓
將樣品按照 4.5.1 規(guī)定的試驗方法充滿電后進行低氣壓試驗，試驗方法見 7.1。
試驗后按照 4.5 規(guī)定的充放電方法繼續(xù)進行一次放電充電循環(huán)。
樣品應不起火、不、不漏液。
8.2 溫度循環(huán)
將樣品按照 4.5.1 規(guī)定的試驗方法充滿電后進行溫度循環(huán)試驗，試驗方法見 7.2。
試驗后按照 4.5 規(guī)定的充放電方法繼續(xù)進行一次放電充電循環(huán)。
樣品應不起火、不、不漏液。
8.3 振動
將樣品按照 4.5.1 規(guī)定的試驗方法充滿電后， 按照三個相互垂直的方向依次進行振動試驗， 試驗
方法見 7.3。
試驗后按照 4.5 規(guī)定的充放電方法繼續(xù)進行一次放電充電循環(huán)。
電樣品應不起火、不、不漏液。
8.4 加速度沖擊
將樣品按照 4.5.1 規(guī)定的試驗方法充滿電后，按照三個相互垂直的方向依次進行加速度沖擊試
驗，試驗方法見 7.4。
試驗后按照 4.5 規(guī)定的充放電方法繼續(xù)進行一次放電充電循環(huán)。
樣品應不起火、不、不漏液。
8.5 跌落
將樣品按照4.5.1規(guī)定的試驗方法充滿電后，按表8的跌落高度自由落體跌落于混凝土板上。
表8 跌落高度分級
容量 跌落高度
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1000m以上 1.0m
1000m及以下 1.5m
對于如手持式電子設備等使用高度高于1.0m的便
攜式電子產(chǎn)品供電的容量超過1000m的樣品，其跌
落高度應為1.5m。
對圓柱型和紐扣型電池組兩個端面各跌落一次，圓柱面跌落兩次，共計進行四次跌落試驗；對
方型電池組每個面各跌落一次，共進行六次試驗；對非用戶更換型電池/電池組進行帶設備的跌落試
驗，設備每面跌落一次。
試驗后按照 4.5 規(guī)定的充放電方法繼續(xù)進行一次放電充電循環(huán)。
樣品應不起火、不、不漏液。
8.6 應力
模壓或注塑成形的熱塑性外殼的結(jié)構應能保證外殼材料在釋放由模壓或注塑成形所產(chǎn)生的內(nèi)應
力時，該外殼材料的任何收縮或變形均不會暴露出內(nèi)部零部件。
將樣品按照 4.5.1 規(guī)定的試驗方法充滿電后放在 70℃±2℃的鼓風恒溫箱中擱置 7h，然后取出樣
品并恢復至室溫。
樣品外殼不應發(fā)生導致內(nèi)部組成暴露的物理形變。
8.7 高溫使用
樣品在高溫條件下使用應具有足夠的安全性。
通過以下高溫試驗來檢驗其是否合格：
將滿電樣品置于高溫試驗箱內(nèi)，試驗箱內(nèi)溫度設為制造商規(guī)定的電池組的充電上限溫度和放電
上限溫度、電池的充電上限溫度和放電上限溫度及 80℃中的值。待樣品表面溫度穩(wěn)定后，保持
7h。
樣品應滿足以下要求之一：
——切斷電路，且不起火、不、不漏液；或
——未切斷電路，在高溫試驗過程中按照 4.5 規(guī)定的充放電方法繼續(xù)進行一次放電充電循環(huán)，
樣品應不起火、不、不漏液。
注：若進行一次放電充電循環(huán)的時間大于 7h，可將高溫試驗時間延長至本次充放電循環(huán)結(jié)束。
8.8 洗滌
樣品應通過附錄 F 規(guī)定的洗滌試驗來檢驗其是否合格，或增加警示說明。
警示說明示例如下：
電池浸水后禁止使用！
警示說明要求見 5.3.2。
8.9 阻燃要求
8.9.1 一般要求
對于充電限制電壓和充電電流或放電電流的乘積超過 15VA 的電池組，其封裝材料所
使用的材料，應當能限制火焰的蔓延，其阻燃等級應滿足 8.9.2~8.9.5 的相應要求。
就可燃性特性而言，認為 VTM-0 級材料、VTM-1 級材料和 VTM-2 級材料分別與 V-0 級材料、
V-1 級材料和 V-2 級材料相當，但它們的電氣和機械特性沒有必要等同。
材料的可燃性及其分級見 GB 4943.1 可燃性。
注：對沒有外殼、導線等材料的樣品，相應材料的阻燃要求不適用。
8.9.2 外殼
電池組的外殼應使用防火防護外殼。
對于用戶可更換型電池組其外殼應是不低于 V-1 級的材料；
對于非用戶更換型電池組其外殼應是不低于 V-2 級的材料。
8.9.3 PCB 板
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印制板應是不低于 V-1 級的材料。
8.9.4 導線
導線應能通過附錄 G 的試驗。
8.9.5 絕緣材料
絕緣材料應是不低于 V-1 級的材料。
9 電池組電安全試驗
9.1 概述
對于自身不帶保護電路但在其充電器或由其供電的電子產(chǎn)品中帶保護電路的電池組，本章不適
用。
對于自身帶有保護電路的電池組：
——若其保護電路能通過第 10 章的測試，則在進行本章測試時可將其保護電路保留；
——若其保護電路不能通過第 10 章的測試，則在進行本章測試時應將其保護電路移除。
本章中 n 為電池組內(nèi)電池或電池并聯(lián)塊的串聯(lián)級數(shù)。
注：本章試驗時電池組處于正常工作狀態(tài)，例如對于有加密設置的電池組需處于解密狀態(tài)。
9.2 過壓充電
將電池組按照 4.5.1 規(guī)定的試驗方法充滿電后，繼續(xù)以充電電流（Icm）恒流充電至 n×6.0V
或者可能承受的電壓值（兩者取較高者） ，并保持該電壓進行恒壓充電。
——對于移除保護電路或者沒有保護電路的電池組的充電 1h；
——對于保留保護電路的電池組充電至保護電路動作。
電池組應不起火、不、不漏液。
9.3 過流充電
將電池組按照 4.5.2 規(guī)定的試驗方法放完電后，然后先以 1.5 倍的過流充電保護電流（1.5Icp） 進
行恒流充電。
——對于移除保護電路或者沒有保護電路的電池組的充電至充電上限電壓 Uup；
——對于保留保護電路的電池組充電至保護電路動作。
電池組應不起火、不、不漏液。
9.4 欠壓放電
將電池組按照 4.5.1 規(guī)定的試驗方法充滿電后，以其放電電流 Idm 恒流放電。
——對于移除保護電路或者沒有保護電路的電池組放電至（n×0.15）V；
——對于保留保護電路的電池組放電至保護電路動作。
放電后靜置 10min，并繼續(xù)按照 4.5.1 規(guī)定的試驗方法充滿電。
電池組應不起火、不、不漏液。
9.5 過載
將電池組按照 4.5.1 規(guī)定的試驗方法充滿電后，然后先以 1.5 倍的過流放電保護電流（1.5Idp） 恒
流放電。
——對于移除保護電路或者沒有保護電路的電池組放電至放電截止電壓；
——對于保留保護電路的電池組放電至保護電路動作。
電池組應不起火、不、不漏液。
9.6 外部短路
將電池組按照 4.5.1 規(guī)定的試驗方法充滿電后， 短路電池組的正負子， 外部短路總電阻為 （80
±20）mΩ。
——對于移除保護電路或者沒有保護電路的電池組短路 24h；
——對于保留保護電路的電池組短路至保護電路動作。
電池組應不起火、不、不漏液。
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9.7 反向充電
將電池組按照 4.5.1 規(guī)定的試驗方法充滿電后，然后以標準充電電流 Idr 反向充電 90min。
電池組應不起火、不、不漏液。
9.8 靜態(tài)放電
按 GB/T 17626.2 的規(guī)定對電池組每個端子或者電路板的輸出端子進行 4kV 接觸放電測試（±
4kV 各 5 次）和 8kV 空氣放電測試（±8kV 各 5 次） ，每兩次放電測試之間間隔 1min。
電池組應不起火、不，如有保護電路其保護功能不應失效。
10 電池組保護電路安全要求
10.1 概述
本章適用于自身帶有保護電路的用戶可更換型電池組。
本章試驗的樣品可以是帶有保護電路的電池組，也可以是電池組的保護電路：
——當試驗樣品為電池組時，電池組處于正常工作狀態(tài)，例如對于有加密設置的電池組需處于
解密狀態(tài)；
——當試驗樣品為電池組的保護電路時，保護電路處于正常工作狀態(tài)，例如可以為保護電路外
接虛擬電池以使保護電路正常工作。
本章中 n 為電池組內(nèi)電池或電池并聯(lián)塊的串聯(lián)級數(shù)。
10.2 過壓充電保護
將樣品按照以下順序進行 500 次循環(huán)測試：
——過壓充電；
——保護裝置動作后靜置 1min。
過壓充電時，充電電流為充電電流（Icm） ，充電電壓為（n×6.0）V 或者可能承受的電
壓值（兩者取者） 。
每次循環(huán)時電池組的過壓充電保護電路都應動作。
當樣品是電池組時，試驗前先按照 4.5.1 規(guī)定的試驗方法充滿電。
10.3 過流充電保護
將樣品按照以下順序進行 500 次循環(huán)測試：
——過流充電；
——保護裝置動作后靜置 1min。
過流充電時， 充電電流為 1.5 倍的過流充電保護電流 （1.5Icp） ， 充電電壓為充電上限電壓 （Uup） 。
每次循環(huán)時電池組的過流充電保護電路都應動作。
當樣品是電池組時， 試驗前先按照 4.5.2 規(guī)定的試驗方法將電池組放完電。 并應保證電池組在試
驗過程中的 500 次循環(huán)測試都在恒流充電狀態(tài)下進行，如果電池組在進行完 500 次循環(huán)測試之前結(jié)
束恒流充電狀態(tài)，則應將電池按照 4.5.2 規(guī)定的試驗方法放完電后，繼續(xù)進行上述循環(huán)測試。
10.4 欠壓放電保護
將樣品按照以下順序進行 500 次循環(huán)測試：
——欠壓放電；
——保護裝置動作后靜置 1min。
欠壓放電時，放電電流為標準放電電流（Idr） 。
每次循環(huán)時電池組的欠壓放電保護電路都應動作，電壓都不應低于 n 倍的電池放電截止電
壓（n×Udo）或電池組的放電截止電壓中的較小者。
當樣品是電池組時， 試驗前先按照 4.5.2 規(guī)定的試驗方法將電池組放完電。 必要時允許在保護電
路動作后在循環(huán)中增加短暫充電以重新電池。
10.5 過載保護
將樣品按照以下順序進行 500 次循環(huán)測試：
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——過流放電；
——保護裝置動作后靜置 1min。
過流放電時，放電電流為 1.5 倍的過流放電保護電流（1.5Idp） 。
每次循環(huán)時電池組的過流放電保護電路都應動作。
當樣品是電池組時， 試驗前先按照 4.5.1 規(guī)定的試驗方法充滿電。 并應保證電池組在試驗過程中
的 500 次循環(huán)測試都在未放完電的狀態(tài)下進行，如果電池組在進行完 500 次循環(huán)測試之前已經(jīng)放完
電，則應將電池按照 4.5.1 規(guī)定的試驗方法充滿電后，繼續(xù)進行上述循環(huán)測試。
10.6 短路保護
將樣品按照以下順序進行 500 次循環(huán)測試：
——短路電池組的正負子或保護電路中的輸出端子；
——保護裝置動作后靜置 1min。
短路時，外部短路總電阻為 80mΩ±20mΩ。
每次循環(huán)時電池組的短路保護電路都應動作。
當樣品是電池組時， 試驗前先按照 4.5.1 規(guī)定的試驗方法充滿電。 并應保證電池組在試驗過程中
的 500 次循環(huán)測試都在未放完電的狀態(tài)下進行，如果電池組在進行完 500 次循環(huán)測試之前已經(jīng)放完
電，則應將電池按照 4.5.1 規(guī)定的試驗方法充滿電后，繼續(xù)進行上述循環(huán)測試。
10.7 耐高壓
將樣品施加如下電壓值進行恒壓充電 24h：
——電池組為單級電池串聯(lián)時，電壓為 10V；
——電池組為多級電池串聯(lián)時，電壓為 28V。
保護板應仍能動作，并禁止充電。
當樣品是電池組時，試驗前先按照 4.5.1 規(guī)定的試驗方法充滿電。
11 系統(tǒng)保護電路安全要求
11.1 概述
本章適用于自身不帶保護電路但在其充電器或由其供電的電子產(chǎn)品（含其配件）中帶有保護電
路的電池組或電池。
本章的測試樣品為由上述電池或電池組供電的電子產(chǎn)品，除特殊說明外本章測試在電池或電池
組取出的狀態(tài)下進行。
進行 11.2、11.3 測試時可使用電子負載等設備代替電池或電池組，進行 11.4、11.5 測試時可使
用恒流恒壓源等設備代替電池或電池組。
進行 11.2、11.3 和 11.6 測試時，可外接電子產(chǎn)品的電源或適配器，以保證其能夠工作。
11.1 充電電壓控制
電子產(chǎn)品在正常工作條件及故障條件下均不應造成對電池或電池組的過壓充電。
在電子產(chǎn)品正常工作條件及對其模擬任何元器件的單一故障條件下，分別測量其輸出的充電電
壓的值。
充電電壓值的值不應超過電池或電池組制造商的規(guī)定值，如無規(guī)定則不應超過其充電上限
電壓。
11.2 充電電流控制
電子產(chǎn)品在正常工作條件及故障條件下均不應造成對電池或電池組的過流充電。
在電子產(chǎn)品正常工作條件及對其模擬任何元器件的單一故障條件下，分別測量其輸出的的
充電電流。
充電電流的值不應超過電池或電池組的充電電流（Icm） 。
11.3 放電電壓控制
電子產(chǎn)品在正常工作條件及故障條件下均不應造成對電池或電池組的欠壓放電。
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在電子產(chǎn)品正常工作條件及對其模擬任何元器件的單一故障條件下，分別測量其放電的電
壓值。
放電電壓的最小值不應低于電池或電池組的放電截止電壓（Udo） 。
11.4 放電電流控制
電子產(chǎn)品在正常工作條件及故障條件下均不應造成對電池或電池組的過流放電。
在電子產(chǎn)品正常工作條件及對其模擬任何元器件的單一故障條件下，分別測量其對恒流源放電
的電流值。
放電電流的值不應超過電池或電池組的放電電流（Idm） 。
11.5 充放電溫度控制
電子產(chǎn)品在非正常工作溫度條件下均不應造成對電池或電池組的過溫度充放電行為。
在電子產(chǎn)品正常工作條件及對其模擬單一溫度故障的條件下，分別監(jiān)控其充放電行為停止時的
溫度值。
充放電行為停止時的溫度值不應超過電池或電池組所規(guī)定的允許的充放電溫度范圍。對于放電
情況，可允許在超出電池或電池組所規(guī)定的允許的放電溫度范圍外以小于 0.1CA 的電流進行放電。
12 一致性要求
12.1 一般要求
一致性要求僅適用于下列類型的電池或電池組：
——由多節(jié)電池串聯(lián)構成的非用戶更換型電池；
——由多個電池并聯(lián)塊串聯(lián)構成的非用戶更換型電池；
——由多節(jié)電池串聯(lián)構成的電池組；
——由多個電池并聯(lián)塊串聯(lián)構成電池組。
對于構成上述電池或電池組每一節(jié)電池或電池并聯(lián)塊，應具有足夠的一致性。
應滿足12.2的試驗要求。
12.2 試驗要求
如果電池或電池組有保護電路，先將保護電路拆除，然后按照 4.5 規(guī)定的充放電程序進行兩個
充放電循環(huán)，充放電程序之間擱置 10min。
充放電循環(huán)過程中監(jiān)測每節(jié)電池或每個電池并聯(lián)塊的電壓。
試驗過程中各電池或電池并聯(lián)塊的電壓不應大于該電池的充電上限電壓。
CQC 3306-2013
17
附 錄 A
（資料性附錄）
質(zhì)量控制過程要求示例
A.1 質(zhì)量體系的要求
應保持與GB/T 19000 / ISO 9000版要求的內(nèi)容保持一致的質(zhì)量體系。
A.2 工序能力和工序管理的要求
項目A.2.1～A.2.7顯示了在執(zhí)行時可以推薦的順序。
A.2.1 明確有關安全性的重要變數(shù)
制造者和供應者應將有關產(chǎn)品及工序產(chǎn)品安全的變數(shù)作為安全性的重要變數(shù)加以明確，并形成文
件。
A.2.2 明確重要的測量工序
制造者和供應者應明確在安全性重要變數(shù)的評價中使用的重要測量工序，并形成文件。
A.2.3 重要測量工序能力的確認
制造者和供應者針對重要測量工序， 應通過連續(xù)數(shù)據(jù)測量重復性和再現(xiàn)性分析及屬性分析等測量系
統(tǒng)分析，對測量工序能力進行評價并形成文件。
在運用測量系統(tǒng)分析時， 制造者和供應者應確保使用的測量設備符合要求的精度， 并經(jīng)過嚴格的校
驗和處理，同時，應通過測量系統(tǒng)分析的結(jié)果，確保對重要測量工序?qū)嵤┏浞值臏y量。
A.2.4 工序穩(wěn)定性的確認
制造者和供應者應對有關安全性的重要工序的穩(wěn)定性實施評價。 工序穩(wěn)定性評價的目的， 是工
序輸出中基于統(tǒng)計學觀點的、可預見的特殊原因的變動。
具有代表性的工序穩(wěn)定性評價方法， 是工業(yè)領域采用的使用統(tǒng)計型管理檢驗的管理圖， 對工序?qū)嵤?br /> 的監(jiān)測和分析。
A.2.5 工序能力的確認
工序穩(wěn)定性達成時，制造者和供應者應對所有關于安全性的重要工序?qū)嵤┕ば蚰芰υu價。
典型的方法是通過工序能力分析進行評價， 采用統(tǒng)計學上足夠大的樣品數(shù)量 （通常使用50個樣品以
上），并根據(jù)產(chǎn)品過程的精密程度、產(chǎn)品滿足規(guī)格的能力、產(chǎn)品滿足規(guī)格的能力值、產(chǎn)品滿足規(guī)格
的能力最小值以及關鍵路徑法等工序能力矩陣的評價結(jié)果進行確認。
此時， 除了工序穩(wěn)定性及樣品數(shù)量以外， 還應注意數(shù)據(jù)的潛在分布形態(tài)及評價方法。 此外， 制造者
和供應者還應證明有關安全性的重要工序在產(chǎn)品制造中具有充分的能力。
A.2.6 工序監(jiān)測與管理失控時的應對
制造者和供應者在保持有關安全性的重要工序的穩(wěn)定性及發(fā)生 控制失效時，為了向責任人進行報
告，應實施適當?shù)墓ば蚬芾怼?br /> 發(fā)生控制失效時，制造者和供應者應制作文件，并確保調(diào)查及調(diào)查結(jié)果形成文件。
控制失效應對不僅適用于某種不良事態(tài)，還適用于工序有可能發(fā)生變化時，無論是好事還是壞事，
都應對這一變化展開調(diào)查。
經(jīng)常發(fā)生的情況是， 在向非恒定低不良率的好的方向的變化中， 不是制造工序的變化而是工序管理
的測量方法造成的問題，從而導致判斷失誤。對此應給與充分的注意。
A.2.7 工序改進活動
制造者和供應者應通過設計， 為期待的市場性能帶來有利的影響， 并為進一步提高工序能力， 使有
關安全性的重要工序的改進方針形成文件，并予以執(zhí)行。
CQC 3306-2013
18
附 錄 B
（資料性附錄）
設計和制造工藝
B.1 電池設計和制造工藝
B.1.1 電池設計過程
B.1.1.1 材料要求
B.1.1.1.1 隔膜材料的挑選及其特性
隔膜材料對電池安全性有著非常重要的作用。它通過隔離正負極材料起到防止電池內(nèi)部短路的功
能，并為電池內(nèi)部的離子傳導提供通道，如圖B.1 a）所示。當電池溫度升高到一定程度時，隔膜材料
的微孔會自動閉合阻斷離子傳導通道，如圖B.1 b）所示。
時間
X
Z
正極
隔膜
負極
閉合阻抗
閉合速
閉合溫
阻抗
?·cm
2
/s
圖 B.1 a）正負極間隔膜材料示意圖
時間
X
正極
隔膜
負極
閉合阻抗上升
閉合速度  
閉合溫度
阻抗
?·cm
2
/s
圖 B.1 b）隔膜材料臨界狀態(tài)下閉合阻抗上升速度的示意圖
a）穩(wěn)定性
所選隔膜材料應具有足夠的化學穩(wěn)定性、 電化學穩(wěn)定性、 熱穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性來滿足下面b） 、
c）、d）及e）的要求。
b）閉合性
當電池溫度升高到閉合溫度以上時，隔膜材料的微孔應自動閉合阻斷離子傳導通道，而表現(xiàn)出
具有迅速增加電池內(nèi)部阻抗的功能。
c）絕緣性
隔膜材料應具有足夠的電子導電的絕緣性能。
d）強度和物理完整性
CQC 3306-2013
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在電池設計時，隔膜強度的選擇應通過實驗驗證。隔膜經(jīng)受正常生產(chǎn)過程后,應具有足夠的強度
和物理完整性, 以保證電池的安全性能。
e）收縮量
在設計隔膜的長度和寬度時，應考慮隔膜的收縮性。為滿足電池的安全要求，設計時應保證隔
膜完全覆蓋電極。 在室溫時， 隔膜應分別寬于正極和負極， 寬出程度應至少為過程公差加0.1mm，
除非能證明寬出程度小于過程公差加0.1mm可以保證電池的安全性能。
B.1.1.1.2 絕緣材料
電池內(nèi)部除隔膜之外的絕緣材料， 如絕緣膠粘帶、 隔圈等， 在–40℃到130℃范圍內(nèi)應具有較好的化
學、電化學、機械和熱穩(wěn)定性。
B.1.1.1.3 材料規(guī)格
制造商應建立原材料的分析方法， 控制其雜質(zhì)含量在規(guī)定的限值之下。 制造商應制定原材料基本理
化指標的檢驗標準并進行檢驗，以控制其一致性。
B.1.1.2 結(jié)構設計
B.1.1.2.1 電池結(jié)構示意圖
常見的鋰離子電池結(jié)構如圖B.2所示。
負
極
密
封
件
注
液
孔
防
爆
線
鋁 殼 體
（ 正 極
端）
負
電
極  隔
膜
正
電
極
帽
蓋
P
T
C
C
I
D
絕
緣
材
料
絕
緣
材
料
負
電
極
隔
膜
正
電
極
圓
柱
鋼
殼
鋁塑膜
極耳膠
注液孔
密封件  負極
防爆線
殼體（正）
極）
負電極
隔膜
正電極
CID
殼體
絕緣材料
PTC
絕緣材料
帽蓋
負電極
隔膜
正電極
頂 蓋
絕 緣 材 料
殼 體
絕 緣 材 料
負 極 耳
負 電 極
隔 膜
正 電 極
正 極 耳
負 極 耳
正 極 耳
負 電 極
隔 膜
正 電 極
a）方 形 電 池 b）圓 柱 電 池 類 型 Ⅰ
c）圓 柱 電 池 類 型 Ⅱ d ）軟 包 電 池
圖 B.2 鋰離子電池結(jié)構實例圖
B.1.1.2.2 電極容量平衡和電極尺寸
負極的充電容量應高于正極的充電容量， 負極的可逆容量應高于正極的可逆容量。 負極的有效面積
應完全覆蓋住正極的有效面積。
CQC 3306-2013
20
B.1.1.2.3 極耳的設計要求
極耳的設計要求如下：
a）極耳位置
正負極極耳的放置應避免短路。
b）極耳外露
應規(guī)定一個的電極頂部和底部的極耳外露長度，并控制到規(guī)定的公差范圍內(nèi)，如圖B.3a）
所示。
c）極耳絕緣材料的應用
如果極耳與電池殼體極性相反，應該在極耳和殼體之間進行絕緣，如圖 B.3b）所示。當極耳同
相反極性的電極或相同極性的殼體之間只有一層隔膜材料隔離時，建議使用附加的絕緣材料來
增加絕緣性（如隔膜材料、絕緣膠粘帶等）。絕緣材料應對電池中的正負極極片不產(chǎn)生破壞作
用。
極耳超出電
極長度
同殼體相同極性
極耳絕緣材料
同殼體相反極性
極耳絕緣材料
a）電極設計中極耳長度示意圖 b）電極中極耳絕緣材料放置示意圖
圖 B.3 電極中極耳布局圖
B.1.1.2.4 電池泄壓裝置
除非能證明不設置泄壓裝置可以保證電池的安全性能，否則電池應設計必要的泄壓裝置。
注：泄壓裝置包括電流斷開裝置（CID）、貼箔、開刃、裂縫或劃線等。
B.1.2 電池制造工藝控制
B.1.2.1 一般要求
制造商應對生產(chǎn)環(huán)境中影響電池安全性能工序的溫度、 濕度進行控制和記錄， 應采取有效的方法控
制生產(chǎn)環(huán)境中影響電池安全性能的雜質(zhì)。
B.1.2.2 極片加工
B.1.2.2.1 毛刺檢測與控制
在極片加工過程中，制造商應采取有效的方法對毛刺進行檢測，并預防和控制毛刺的產(chǎn)生。
B.1.2.2.2 防止極片損傷
制造商應采取有效的方法防止和極片起皺、撕裂、變形和劃傷。
B.1.2.2.3 活性材料涂布的一致性
活性材料涂敷層的面密度、厚度應控制在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。
B.1.2.3 卷繞控制
本條內(nèi)容僅適用于卷繞式電池。
CQC 3306-2013
21
卷繞期間應避免卷繞過緊、極片損害（翹曲、彎曲等）等情況產(chǎn)生。
B.1.2.4 短路檢測
制造商應有檢測內(nèi)部短路電池的方法，如：耐壓測試（HI-POT）等。
B.1.2.5 裝配控制
制造商應通過電池設計和操作保證極片正確排列且排列整齊。
B.2 電池組設計和制造工藝
B.2.1 電池組設計過程
B.2.1.1 材料阻燃要求
電池組所用的印制電路板（PCB） 、外殼、導線和絕緣材料等應滿足本標準 8.9 的要求。
B.2.1.2 絕緣材料要求
電池組所用的其絕緣作用的材料（如絕緣膠帶等）應具有足夠的絕緣性能，并在在–40℃到 130
℃范圍內(nèi)應具有較好的化學、電化學、機械和熱穩(wěn)定性。
B.2.1.3 過熱斷路裝置要求
電池組所選用的過熱斷路裝置（如熱熔斷體、正溫度系數(shù)熱敏電阻器等）應滿足自身的標準，且
與電池組的額定參數(shù)相匹配。如熱熔斷體應滿足 GB 9816 的要求。
B.2.1.4 內(nèi)部配線
具有內(nèi)部配線的電池組其內(nèi)部配線及其絕緣特性應足以承受的預期電流、 電壓和溫度。 內(nèi)部配
線的位置應有足夠的空間， 電流通路應保持在兩極之間。 內(nèi)部連接的機械完整性應足以適應可合理預見
的誤使用條件。內(nèi)部導線或?qū)w規(guī)格應滿足表 B.1 的要求。
表 B.1 導線或?qū)w規(guī)格
預期電流 Im
A
導線或?qū)w的最小橫截面積
mm
2
Im≤0.2 箔線
0.2＜Im≤3 0.5
3＜Im≤10 0.75
10＜Im≤16 1.0
16＜Im≤25 2.5
25＜Im≤32 4
32＜Im≤40 6
40＜Im≤63 10
B.2.1.5 電池的匹配要求
對于由多節(jié)電池或電池并聯(lián)塊組成的電池組，其電池應來自同一供應商的同一批次產(chǎn)品。
B.2.2 電池組封裝過程
B.2.2.1 電池的篩選
對于由多節(jié)電池通過串聯(lián)或并聯(lián)組成的電池組，在封裝前應先按照開路電壓、交流內(nèi)阻和容量對
電池進行篩選、分級和配對。
a）各電池的開路電壓應具有較好的一致性。
b）各電池的交流內(nèi)阻應具有較好的一致性。
在23℃±2℃的環(huán)境溫度下，對電池施加頻率為1.0kHz±0.1kHz的交流電，交流電壓峰值應低于
20mV。測量1s～5s內(nèi)的電壓有效值Ua和電流有效值Ia，交流內(nèi)阻阻值Rac為：
Rac=Ua
/Ia
c）通過檢查電池供應商的數(shù)據(jù)來保證電池容量的一致性。
必要時需對每一個電池按照 4.7.3 條規(guī)定的測試方法進行容量測試。 各電池容量的值和最小
CQC 3306-2013
22
值之差（ΔC）應滿足相應的要求。
d）各電池應具有較好的老化一致性。
必要時進行抽樣并按照電池制造商規(guī)定的充放電方法進行 500 次老化循環(huán)，老化后各電池的交
流內(nèi)阻、容量仍應具有較好的一致性。
B.2.2.2 點焊
每個電池的的焊點應具有足夠的可靠性。
廠商應制定相應的控制管理方法和程序。
B.2.2.3 錫焊
線纜的焊接不應出現(xiàn)斷絲，焊點足夠大以保證大電流的通過。
對于受熱易損壞的器件如熱熔斷體等的焊接在焊接時應采取防護措施。
B.2.2.4 絕緣保護
對需要進行絕緣的部位進行絕緣保護，如粘貼絕緣膠帶、點絕緣膠等，并保證絕緣有效。
B.2.2.5 保護板功能的確認
如使用保護板，每塊保護板需進行安全保護功能（包括過壓充電、欠壓放電、過流充電、過流放
電等）的確認測試。
B.2.2.6 熱電偶的固定
如電池組中使用熱電偶進行溫度測量， 則熱電偶的固定需緊貼電池表面能測量到溫度的位置，
并保證足夠的強度。
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23
附 錄 C
（規(guī)范性附錄）
試驗順序
C.1 電池安全型式試驗順序
對電池進行第6、7章型式試驗順序如下：
1、2、3
4、5、6
6.1
7.1
7、8、9 6.3
1 0 、1 1 、1 2 6.4
1 3 、1 4 、1 5 7.5
1 6 、1 7 、1 8 7.6
1 9 、2 0 、2 1 7.7
2 2 、2 3 、2 4 7.8
2 5 、2 6 、2 7 7.9
7.2 7.3 7.4 6.2
樣 品 編 號 試 驗 項 目
對于11.1適用條件的電池，還應滿足第11章的要求。進行第11章試驗時，可按任意試驗順序進行。
C.2 電池組安全型式試驗順序
C.2.1 電池組環(huán)境安全試驗順序
對電池組進行第8章型式試驗順序如下：
1、2、3
4、5、6
8.1
8.5
7、8、9 8.6
8.2 8.3 8.4
1 0 、1 1 、1 2 8.7
樣 品 編 號 試 驗 項 目
若有必要進行8.8試驗時應使用3個新樣品。
對于非用戶更換型電池/電池組及其電子產(chǎn)品組成的整體樣品進行第8章試驗時的試驗順序同電池
組的試驗順序。
C.2.2 電池組電安全試驗順序
對電池組進行第9、10、11章的型式試驗順序如下：
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24
檢 查 樣 品
是否采用保護電
路作為防護措施？
否
是
保護電路是否
位于電池組內(nèi)？
否
是
進 行 第 1 0 章 試 驗
是 否 通 過 ？
否
移除保護電路
是
（ 位于電子產(chǎn)品內(nèi) ）
進 行 第 1 1 章 試 驗
是 否 通 過 ？
是
是
合 格
否
否
不 合 格
進 行 第 9章 試 驗
是 否 通 過 ？
注：上圖中實線為默認試驗順序，制造商可以聲明使用虛線表示的可選試驗順序。
對符合適用條件的電池組進行第11章試驗時，可按任意試驗順序進行。
CQC 3306-2013
25
附 錄 D
（資料性附錄）
鈷酸鋰-石墨體系電池的工作范圍示例
鈷酸鋰-石墨體系電池的工作范圍如同D.1所示：
圖 D.1 鈷酸鋰-石墨體系電池的工作范圍
CQC 3306-2013
26
附 錄 E
（規(guī)范性附錄）
測試設備和測量儀器
E.1 重物沖擊試驗工裝
重物沖擊試驗（見7.7）的試驗工裝示意圖如下：
只要能夠達到相同的效果也可以使用其他機構，如使用引導桿代替引導管等。
圖 E.1 重物沖擊試驗工裝示意圖
E.2 燃燒噴射試驗工裝
燃燒噴射試驗（見7.9）的試驗工裝示意圖如下：
圖 E.2 燃燒試驗工裝
CQC 3306-2013
27
在試驗平臺上鉆一直徑為（100±2）mm的圓孔，并在圓孔上放置一鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的規(guī)格為金屬
絲直徑0.45mm，目數(shù)20（如符合GB/T 6005-2008中R20系列的網(wǎng)孔基本尺寸為800μm、金屬絲直徑為
450μm的金屬絲編織網(wǎng)要求的鋼絲網(wǎng)，或者符合 GB/T 5330-2003中R10和20系列的網(wǎng)孔基本尺寸為
0.800mm、金屬絲直徑為0.450的金屬絲編織網(wǎng)要求的鋼絲網(wǎng)）。
鋼絲網(wǎng)放置距離火焰上方約38mm處。
并在樣品周圍罩上一八邊形的鋁絲網(wǎng)，鋁絲網(wǎng)的規(guī)格為：互相平行的兩邊距離為（610±10）mm，
高度為（305±5）mm。鋁絲網(wǎng)的規(guī)格為金屬絲直徑0.25mm，目數(shù)16~18（如符合GB/T 5330-2003中R20
系列的網(wǎng)孔基本尺寸為1.12mm、金屬絲直徑為0.250mm的金屬絲編織網(wǎng)要求的鋁絲網(wǎng)）。
E.3 洗滌試驗裝置
洗滌試驗（見附錄F）的試驗裝置示意圖如下：
5 0 0±1 0
1 0 0 ± 5 0
樣 品
10± 2
樣 品
300± 10
單 位 為 毫 米
溶 液 ( p H = 1 1 .0± 0.1)
轉(zhuǎn) 動 方 向
圖 E.3 洗滌試驗裝置
CQC 3306-2013
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附 錄 F
（規(guī)范性附錄）
洗滌試驗
本試驗適用于：
——手持式電子產(chǎn)品用鋰離子電池組；
——可能置于口袋中攜帶或使用的便攜式電子產(chǎn)品用的鋰離子電池組；
——其他便攜式電子產(chǎn)品用可置于口袋中攜帶的電池組；
——安裝非用戶更換型電池/電池組的手持式電子產(chǎn)品。
將樣品按照 4.5.1 規(guī)定的試驗方法充滿電后進行本試驗。試驗裝置見附錄 E.3。試驗按照以下步驟
進行：
a）配液：配置 pH 值為 11.0±0.1 的溶液（可使用質(zhì)量分數(shù)為 0.004%的 NaOH 溶液） ，并將溶液加
熱至（45±2）℃；
b）浸泡：將樣品固定在轉(zhuǎn)動裝置上（見附錄 E.3） ，然后將樣品放置在溶液中（電池中心距液面高
度為 300mm±10mm）浸泡 0.5h，試驗過程中保持溶液的溫度為（45±2）℃；
c）攪拌：將樣品固定于轉(zhuǎn)動裝置上在溶液中轉(zhuǎn)動 0.5h，轉(zhuǎn)速為 60r/min；
d）脫水：移除溶液，轉(zhuǎn)動 10min，轉(zhuǎn)速為 800r/min；
e）烘干：將樣品放置在高溫箱中加熱 0.5h，加熱溫度為（45±2）℃；
f）若樣品還能繼續(xù)充放電，則按照 4.5 規(guī)定的充放電方法繼續(xù)進行一次放電充電循環(huán)后結(jié)束試驗；
若樣品不能繼續(xù)充放電，則結(jié)束試驗。
樣品應不起火、不。
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29
附 錄 G
（規(guī)范性附錄）
導線阻燃性試驗方法
導線的絕緣不得有助于火焰的蔓延。
按GB/T 5169.5的規(guī)定來檢驗導線是否合格。
就本標準而言，采用GB/T 5169.5的內(nèi)容并作如下修改：
第7章 嚴酷等級
施加試驗火焰的時間如下：
——個樣品：10s；
——第二個樣品：60s；
——第三個樣品：120s。
第9章 試驗程序
——9.2增加下列內(nèi)容：
支撐起燃燒器，使其軸線與垂直方向成45°。導線與垂直方向也保持45°，而其軸線所在垂直平
面與燃燒器所在垂直平面成正交。
——9.3用下列內(nèi)容代替：
試驗在3個樣品上進行。
第10章 觀察和測量
第二段用下列內(nèi)容代替：
燃燒持續(xù)時間是指從試驗火焰移開瞬間一直到任何火焰熄滅時的間隔時間。
第11章 試驗結(jié)果的評定
現(xiàn)行條文用下列內(nèi)容代替：
試驗期間， 絕緣材料的任何燃燒應當穩(wěn)定且無明顯的蔓延。 在試驗火焰移開后， 任何火焰應當
在30s內(nèi)自行熄滅。
CQC 3306-2013
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參考文獻
[1] GB/T 5169.16-2008 電工電子產(chǎn)品著火危險試驗 第16部分：50W水平與垂直火焰試驗方法
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械測試
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電池組
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和電池組安全要求
[9] UL 1642:2007 鋰電池 標簽：     深圳市電池cqc認證   深圳市電池cqc認證廠家