供應數(shù)控相貫線坡口切割機

相貫線切割機介紹

產(chǎn)品詳細描述

聯(lián)系人：曾斌   手機：18971688926,15927284297   電話：027-87511983   傳真：027-87511983   聯(lián)系QQ：330420666   郵箱地址：15927284297@163.com

 六軸五聯(lián)動相貫線切割機
　　這是目前最普遍的一種形式。由卡盤夾住鋼管旋轉(zhuǎn)，在鋼管的長度方向上配有幾個可移動的托架，托住旋轉(zhuǎn)的鋼管，帶有割炬的移動小車沿鋼管長度方向平行運動，割炬受控制器控制，切割相貫線。
　　卡盤有三爪自定心卡盤和四爪、五爪自定心卡盤，一般管徑在600mm以下的都采用三爪卡盤，只有當管徑大于600mm或切割管子的管壁很厚時才會考慮使用四爪卡盤?？ňo方式分為手動卡緊和電動卡緊二種，也有用戶提出氣動卡緊卡盤，但氣動卡盤結(jié)構(gòu)要復雜得多，成本也較高。托架安置在導軌上，可根據(jù)管子長短調(diào)整位置，也可調(diào)整托輪間的距離以應對不同口徑的鋼管。
　　卡盤式相貫線切割機結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)計算時以卡盤旋轉(zhuǎn)一周作為參變量，有正確的度數(shù)計量，相對來說對管子的圓度要求也低一點，有時管子稍有彎曲，通過托架位置的調(diào)整，也能切割。操作時，很重要的一條，就是要隨時注意托架位置的調(diào)整，以保持管子的水平，此位置調(diào)整不好，會產(chǎn)生較大的切割誤差。此外，靠近卡盤區(qū)總會有一段盲區(qū)不能切割，影響管子的成材率。一般管徑不超過600mm的管子，采用此類結(jié)構(gòu)較多。
 設備用途說明：
1. 主要用于各種管道系統(tǒng)的相貫線和端部的熱切割。
2. 適用工件材料：低碳鋼  (銅鎳管  不銹鋼管需用等離子切割)
技術(shù)規(guī)格：
項目                       參數(shù)
切割管徑（兩種范圍）       ∮=50-600mm      ∮=80-1000mm
火焰切割管壁厚度           垂直切割3-80mm   坡口切割4-40mm
有效切割長度               L=5000mm
要求工件橢圓度             ≤1%
切割速度                   V≤10-2000mm/min
移動速度                   V′=10-6000mm/min
割炬軸向擺動角度           α=±45°
割炬徑向擺動角度           β=±45°
待割管重量             2100Kg
運動軸數(shù)：
運動軸    切割機軸數(shù)選擇                             5+1軸
X軸      管件旋轉(zhuǎn)軸
Y軸      割炬沿管件軸向水平移動軸
Z軸      割炬沿管件軸向平面擺動軸                   5軸聯(lián)動
W軸      割炬沿管件徑向平面擺動軸
V軸      輔助測量，仿形測量，自動補償，跟蹤防撞
U軸      鋼管徑向小車移動                           不參與聯(lián)動
設備進口部件配置：
運動位置控制卡           武漢藍訊自主開發(fā)
交流伺服系統(tǒng)             A4系列日本交流伺服電機和驅(qū)動器
齒輪箱                   德過NEUGART
直線導軌及滾珠絲桿       臺灣A
電磁閥                   日本SMC或意大利FG
繼電器                   日本歐姆龍
開關                     法國斯奈德
主要切割形式:
　　騎座式：支管內(nèi)壁和母管外壁相貫
　　插入式：支管外壁和母管內(nèi)壁相貫
　　（內(nèi)坡口相貫由甲方提出工藝要求，乙方協(xié)助開發(fā)）
切割最小交叉角度20°。
提供三種坡口的處理功能：
　　定角坡口：　按用戶輸入的角度進行坡口切割(坡口角度45°)
　　變角坡口：　根據(jù)相貫的兩面角而變化的坡口
　　定點坡口：　用戶可特殊點的角度，坡口角將在這幾個點之間光滑地變化。
    連續(xù)切割：　機器具有多條相貫線連續(xù)切割的功能，只要將管件上需切割的數(shù)據(jù)一次輸入機器，機器可自動完成多條相貫線的切割(由于受界面限制，設備上一次最多可輸入、連續(xù)切割8個相貫線圖形)，過程中無需人工干預。
    誤差補償：　機器提供多種誤差補償功能，以保證相貫曲線的正確：
　　坡口補償：　由于機械誤差引起的修正。
　　管徑補償：　由于熱變形引起的修正。
　　角度補償：　由于熱變形引起的修正。
　橢圓度補償：　由于圓管不圓引起的修正（含多位置橢圓度補償）。
　　割縫補償：　由于切割的割縫引起的修正。
    焊縫補償：　根據(jù)焊接工藝要求的焊縫距離。

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