供應(yīng)15CrMo鋼板

1.適用于15CrMo合金圓鋼、半成品拉制的酸洗方法
　現(xiàn)以15CrMo合金圓鋼為例，敘述幾種常用酸洗工藝。至于經(jīng)過熱處理的半成品，一般不另行剝殼去銹即直接進入酸洗。其它操作順序則與15CrMo合金圓鋼相同。
　(1)以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工藝流程為。
　15CrMo合金圓鋼—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→上油脂石灰糊—→干燥
　這種工藝過去應(yīng)用很廣，適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。缺點是粉塵多，已有被其它酸洗工藝取代的趨勢。
　(2)以剝殼、銹化為主的酸洗工藝——其工藝流程為。
　15CrMo合金圓鋼—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥
　此種拉絲粉塵較少，是當(dāng)前采用較多的一種。它適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔。有的單位還省去銹化工序，沖洗后直接沾灰。
　(3)以剝殼、磷化為主的酸洗工藝。
　15CrMo合金圓鋼—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→磷化—→沖洗—→皂化—→干燥 　有的單位將此種工藝用于一般15CrMo合金圓鋼的毛坯和半成的拉拔。但在熱處理時，僅適用于電接觸爐，而不適用于燃料熱處理爐，因其會引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無此病)。
　此種工藝并不適用予毛坯的酸洗，對于粗規(guī)格的線材，由于拉拔后殘留的磷化層較厚，還會引起掛鉛，尤其不利于鋼絲，并且成本較高。
　(4)以正火、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為：
　線材—→正火—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥
　這種工藝與上述不同，它不剝殼去銹而需經(jīng)過正火，適用于較高強度彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔。
　2.適用予成品前15CrMo合金圓鋼的酸洗工藝
　成品前15CrMo合金圓鋼，一般指最后一道熱處理的鋼絲．
　(1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。
　熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、高壓水沖洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥
　這種酸洗工藝仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。
　(2)以硫酸銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：
　熱處理15CrMo合金圓鋼—→酸洗—→水洗沖洗—→浸涂硫酸銅—→沖洗—→中和—→干燥
　此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔，但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。
　(3)以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：
　熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、沖洗—→浸涂磷化層—→水洗、沖洗—→皂化—→干燥
　這種酸洗工藝能得到良好的拉拔表面，適用于中碳以上鋼絲和高強度彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據(jù)拉拔道次而定。