供應(yīng)齒輪拋丸機(jī)齒輪拋丸強(qiáng)化機(jī)

齒輪拋丸機(jī)

    齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)，是利用高速彈丸流對齒輪拋射，便輪齒表面產(chǎn)生一定深度的加工硬化層及殘余壓應(yīng)力的一種加工方法。這種殘余壓應(yīng)力抵消了部分外加負(fù)荷的拉應(yīng)力，抑制了裂紋在齒面高剪切應(yīng)力中的擴(kuò)展，有效地由于零件結(jié)構(gòu)尺寸因素和加工過程中的應(yīng)力集中的影響，滲碳淬火過程中產(chǎn)生的被稱為異常層的不完全淬火層的影響因此，它不但可以顯著地提高輪齒的彎曲疲勞壽命.還能提高接觸疲勞性能。
    齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)強(qiáng)化加工是利用一定質(zhì)量、一定速度的丸粒對零件進(jìn)行加工。因此，拋丸效果與拋丸機(jī)工藝條件如丸粒大小、形狀、硬度、噴射速度、噴射量、噴射時間等密切相關(guān)。噴丸強(qiáng)化的效果，可利用零件表層中殘余壓應(yīng)力值和壓應(yīng)力分布情況來衡量。但由于應(yīng)力值測量較困難，不能隨時測得，所以，一般在生產(chǎn)管理中，用爾曼試片測量弧高和覆蓋率進(jìn)行間接控制，最終用齒輪實物的實驗效果來論證，以找出它們之間的對應(yīng)關(guān)系。
    齒輪加工條件、工件狀態(tài)、加工程度、強(qiáng)化效果、疲勞壽命提高程度的相互關(guān)系。加工程度是構(gòu)成強(qiáng)化噴丸條件諸因素的綜合反映和結(jié)果，因此要達(dá)到工藝規(guī)定的加工程度，就必須合理地選擇強(qiáng)化拋丸機(jī)。
 二、齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)及其結(jié)構(gòu)特點
    作化拋丸機(jī)強(qiáng)化條件的鋼丸形狀及拋丸參數(shù)，對強(qiáng)化效果的影響是復(fù)雜的。一方面，要根據(jù)制件狀態(tài)和強(qiáng)化要求來選擇它們;另一方面，拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)也要保持能實現(xiàn)加工程度所要求的強(qiáng)化拋丸條件，并由此決定了強(qiáng)化拋丸機(jī)區(qū)別于清理拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)特點。
    (1)鋼丸性狀對拋丸機(jī)強(qiáng)化效果至關(guān)重要，宜多采用鑄鋼丸進(jìn)行加工.也有用磨圓的切割鋼絲進(jìn)行加工的。為保證鋼丸性狀，強(qiáng)化拋丸機(jī)
設(shè)備應(yīng)有比清理拋丸機(jī)更加有效的分離裝置，不但要能粉塵和細(xì)小的鋼丸顆粒而且要能不斷地被磨碎的鋼丸和形狀不規(guī)整的丸粒，使合格鋼丸質(zhì)量殘留都保持在較高程度上，一般要求80%以上。
    (2)拋丸參數(shù)也直接影響拋丸機(jī)強(qiáng)化程度，拋丸參數(shù)是在將制件狀態(tài)、加工程度與生產(chǎn)率要求、經(jīng)濟(jì)性等條件綜合考慮的基礎(chǔ)上。由實驗
效果確定的。拋丸量、投射方向和投射時間是可調(diào)的，投射速度有時也設(shè)計成可調(diào)，以擴(kuò)大其加工適應(yīng)性。由于拋丸弧度與入射的角度
的正弦值成正比.因此要盡可能對工件進(jìn)行垂直投射。

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