閃光漆使用水性鋁銀漿

閃光涂料的成膜基料要求顏色淺，透明度高，酸度低，極性小，不會(huì)同鋁粉發(fā)生化學(xué)作用，成膜
后具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能和的耐腐蝕性和耐候性。實(shí)驗(yàn)中采用高固體份丙烯酸樹脂作為成
膜樹脂。固體含量為70％，酸值<10 msKOI~g，其漆膜具有快干、硬度高、光澤度高以及優(yōu)異的耐
化學(xué)品性、耐侯性特點(diǎn)。
氨基樹脂的選擇和用量不但影響涂膜的理化性能，而且直接影響涂膜的外觀質(zhì)量。一般來說，氨
基樹脂在金屬閃光漆中大體存在三類基本反應(yīng)：
(1)與成膜丙烯酸樹脂的反應(yīng)；(2)與CAB樹脂反應(yīng)；(3)自聚反應(yīng)。由于金屬閃光漆中采用了反應(yīng)
活性較差的CAB作為定向排列劑，會(huì)降低涂膜的交聯(lián)度，因而需添加一些低醚化度的氨基樹脂，樹
脂量一般控制在樹脂總量的25％左右，可以很好地起到了提高漆膜交聯(lián)度的作用【4J。
一般來說，為了提高金屬漆的施工性，金屬底色漆噴涂黏度一般控制在16～18s(涂一4，25cI=)。
這時(shí)需要降低漆料樹脂的固體含量，通過加入，將樹脂量控制在漆料總重量的12％ ～18％，
從而使底色漆在干燥過程中體積有很大的收縮，利用重力作用，使片狀鋁粉壓制，趨于平行排列。
3 鋁粉防沉劑和定向排列劑對金屬閃光漆性能的影響
閃光漆中的鋁粉易發(fā)生沉淀，影響施工。為防止顏料沉淀，常加人防沉劑。實(shí)驗(yàn)證明，加入
2％ 一3％的聚乙烯蠟201P可有效防止鋁粉沉淀。閃光漆中加入適量的CA B樹脂作為鋁粉定向
排列劑，可使漆膜中的金屬份定向排列，節(jié)省鋁粉用量，使漆膜具有良好的隨角異色效應(yīng)。一般來
說，CAB用量一般掌握在占樹脂總固含量的15％～ 25％。用量太低，易造成漆膜發(fā)花；太高，則施
工性差，漆膜性能下降。實(shí)踐證明將CAB一381—2與CAB一381—0．5搭配使用效果更優(yōu)。
4 對金屬閃光漆性能的影響在金屬閃光漆中，主要是調(diào)節(jié)閃光漆的施
工黏度和揮發(fā)速度，揮發(fā)后漆膜大量收縮使鋁粉片有機(jī)會(huì)趨于平行排列，在此過程中，的揮發(fā)量
要達(dá)到70％ ～80％。如果揮發(fā)速度太慢，造成完全“濕噴涂”，由于濕膜中的不斷揮發(fā)，
造成紊流，使鋁粉排布趨于不斷變化，當(dāng)黏度達(dá)到一定程度時(shí)，取向變化的鋁粉就被凝固，這種無規(guī)則取向凝固造成了鋁粉排列雜亂無章，極大影響其
平行取向。若揮發(fā)速度過快，在涂料到達(dá)底材以前就全部揮發(fā)，造成完全“干噴涂”， 由于濕膜
黏度極高，鋁粉在其中根本沒有平行取向的條件，也同樣會(huì)造成排列雜亂無章。因此，在金屬閃光漆
中控制揮發(fā)速度是極為重要的。在實(shí)驗(yàn)中采用醋酸丁酯作為真，作
為，為助，實(shí)驗(yàn)用樹脂溶度參數(shù)樹脂=9．3， 醋酸丁酯=8．5， =6樹脂一 醋酸丁酯=
0．8<1，因此可以判定醋酸丁酯為漆料樹脂的良C5]。假設(shè)醋酸丁酯的相對揮發(fā)速度為1．0，則混
合的平均相對揮發(fā)速度可計(jì)算：可求算出混合的相對揮發(fā)速
率。一般情況來說，金屬閃光漆中相對揮發(fā)速度應(yīng)調(diào)整到1．6～1．8左右，通過調(diào)整的用
量可滿足施工要求。
5 涂裝工藝對金屬閃光漆性能的影響金屬閃光漆的施工中通常采用濕碰濕工藝，即
2C2B，罩光清漆與下層金屬閃光底漆在烘烤中存在樹脂遷移問題，這種層間的遷移和層間的反應(yīng)對
層間附著力雖大有好處，但卻嚴(yán)重影響漆膜的整體
外觀。如上層清漆大量滲透到金屬閃光漆中參加反(或反向遷移)，會(huì)導(dǎo)致鋁粉外露，嚴(yán)重影響漆膜
的豐滿度和光澤。通過增減氨基樹脂的用量調(diào)節(jié)金屬閃光底漆與罩光清漆反應(yīng)的“同步性”，使得
烘烤時(shí)金屬閃光底漆中樹脂間的反應(yīng)程度與罩光清漆中的樹脂間反應(yīng)程度相當(dāng)，盡量減少層間遷移所
引起的反應(yīng)[引。另外，清漆中含有的在揮發(fā)時(shí)
產(chǎn)生紊流，從而引起金屬閃光底漆涂層中鋁粉片的遷移，稱之為“回溶”。在涂裝中，控制涂層閃蒸時(shí)間可以防止“回溶” 的產(chǎn)生。一般閃蒸時(shí)間在
5min效果。

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