供應(yīng)鋸條閃光對焊機-河北鋸條閃光對焊機-鋸條閃光對焊機供應(yīng)商

供應(yīng)鋸條閃光對焊機-河北鋸條閃光對焊機-鋸條閃光對焊機供應(yīng)商 

BUN-12/25/50 鋸條閃光對焊機說明
一、主要技術(shù)數(shù)據(jù)

?參數(shù)型號	額定容量（KVA）	輸入電壓（V）	輸入電源（A）	額定負載持續(xù)率（％）	調(diào)節(jié)級數(shù)	輸出空載電壓（V）	焊接鋸條寬度（mm）	焊接鋸條厚度（mm）
BUN-12	12	380	26.3	20	8		50	0.4-1.2
BUN-25	25	380	39.5	20	8		125	0.4-1.2
BUN-50	50	380	78.9	20	8		150	0.4-1.2

二、結(jié)構(gòu)及工作原理 本焊機由機架、機械部分、電氣部分等組成。 1.機架：機架由角鋼和鋼板焊接而成，內(nèi)裝變壓器、接觸器等全部電氣部分，外面有罩殼及可以開啟的側(cè)門以利于檢修。 2.機械部分：由殼體、鋸片夾緊機構(gòu)、焊接頂鍛手柄、滑動進給機構(gòu)等組成。 3.電氣部分：由變壓器、焊接開關(guān)、回火按鈕、交流接觸器等組成。
三、工作原理 本機為閃光對焊機，閃光對焊的優(yōu)點是可焊的金屬和合金范圍非常廣泛，某些焊件用其它焊接工藝很難焊接甚至不能焊接的合金，用閃光對焊可以焊成。 閃光對焊有兩種方法：1.連續(xù)閃光對焊。2.預(yù)熱閃光對焊。 1.連續(xù)閃光對焊：將焊件夾緊，移動夾具在兩焊件輕輕地接觸時，即開使通電，加熱并有接觸點加熱形成的液態(tài)金屬過梁的火花噴射，形成連續(xù)閃光，當閃光加熱到適當溫度時，動夾具突然加速，以很大的壓力使焊件端面互相擠壓，隨即切斷電流，接合面處互相結(jié)晶，而形成牢固接頭，這一階段為頂鍛，閃光加熱和頂鍛加壓是閃光對焊的主要階段，預(yù)熱閃光是對焊在連續(xù)閃光前先預(yù)熱。
四、使用方法 1.將被焊的鋸條（或鋼帶）的兩端剪齊，然后把鋸條放入焊機的兩電極壓板中，將接頭對齊頂在一起旋緊手柄。先夾緊鋸條，然后搬動焊接手柄，按下焊接按鈕即變壓器通電，這時鋸條開始閃光熔化，當閃光加熱到適當溫度時，搬動的手柄突然加速，以很大的壓力使鋸條互相擠壓，隨即切斷電流，這時焊接區(qū)接合面處交互結(jié)晶，焊接完畢。 2.在焊接完成后，松開壓緊裝置，把兩極板移開大約2.5厘米左右，使焊口處在兩電極中間位置，然后壓緊，按下回火按鈕，（按回火按鈕時必須注意本焊機應(yīng)該使用脈沖間斷式回火方法，即按下按鈕后立即松開，然后連續(xù)間斷按下按鈕）同時觀察鋸條焊口處，呈暗褐色（溫度約在580℃-630℃）停止回火，回火時不要使鋸條呈現(xiàn)亮紅色，如出現(xiàn)亮紅色說明回火溫度過高，必須使鋸條冷卻后再進行第二次回火，否則不能使用。（16-30型，焊接時可以1-7檔，回火時必須撥至8檔。）
五、低碳鋼板材閃光對焊留量和時間的參考數(shù)值
?

板厚（mm）	閃光留量（mm）	頂鍛留量（mm）	伸出長度（mm）	焊后電極（mm）	總留量（mm）	閃光時間（s）
1	4.4	1.6	5.5	5.0	6.0	1.75
1.5	5.8	2.2	7.5	7.0	8.0	2.25
2.0	8.0	3.0	10.25	9.5	11.0	4.0
3	11.2	4.3	14.5	13.5	15.5	6.25
4	14.7	5.3	19.0	18.0	20.0	9.0
5	16.7	6.3	22.5	22.0	23.0	12.0
6	18.0	7.0	25.0	25.0	25.0	16.0
8	22.0	8.0	30.0	30.0	30.0	25.0
10	23.0	9.0	33.0	34.0	32.0	34.0

六、電氣原理圖

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