供應哪里有鋁及鋁合金三價鉻鈍化劑

      鋁合金三價鉻鈍化劑是在成熟的酸性成膜技術的基礎上經我司相關技術人員潛心專研，集眾家之長，經過上千次反復試驗、調整和市場應用，最終突破普通常溫鈍化液的諸多瓶頸技術難題，致使該產品目前在市場上獨樹一幟，得到了眾多企業(yè)的一致好評。

   產品名稱：鈍化液

   產品型號：SD0806

   產品用途：鋁合金表面鈍化

   性能特性：①污染小、工藝簡便、易于操作，對設備無特殊要求，成膜速度快，②膜層均勻、致密、平整、附著力強、化學穩(wěn)定性高，有較好的耐酸、耐熱性能，③經本品處理后的鋁材，工件表面呈金屬本色，使用成本低，④本品添加了緩蝕劑、抑霧劑，能有效防止金屬出現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象，抑制酸霧產生⑤本品可處理各種形狀工件，使用壽命長，可除去頑固氧化皮，不影響工件的再涂裝性能。溶液的主要成分為：鉬酸鈉、、，潤濕劑、水等。

   鋁合金三價鉻鈍化劑正確使用及工藝控制：實驗結果與分析：1.將JSJ-6200鈍化液配兌成工作液后，在室溫環(huán)境下放入經脫脂劑脫脂、清洗后的工件處理后發(fā)現(xiàn)，溫度的變化對成膜影響不大，時間對成膜有一定影響。時間過短，成膜不均勻，成膜較差，隨著成膜時間不斷增長，成膜的效果沒有太大的影響，這是為什么？這是由于基材表面在較短的時間以形成一層牢固而致密的化學轉化膜，使基材表面難以繼續(xù)成膜，因此本產品成膜的時間為1-3分鐘。2.PH值對成膜的影響。PH值通常對成膜情況有重要影響，在酸性PH值≦2，中性PH值≈7，堿性≈13的成膜溶液中進行試樣成膜情況對比，研究發(fā)現(xiàn)在酸性溶液中，成膜促進劑作用下，有利于成膜過程的順利進行而形成鉬酸型化學轉化膜，在中性溶液中僅在鋁合金表面形成一層薄薄的腐蝕膜，成膜不均勻，在堿性溶液中成膜均勻，膜層較厚，但堿性成膜工藝對設備和環(huán)境要求很高。3.轉化膜層的成份分析：通過對鉬酸鹽處理后的微觀成分分析，轉化膜的主要成分為鎂、鋁、氧、氟、錳等元素，其中，鋁、鎂、氧為基材元素，氟、錳為鈍化產生的元素。一、鈍化前的脫脂處理：①在脫脂槽中，將本公司生產的脫脂劑按5-8%的濃度用清潔的自來水稀釋②待處理的工件放入液槽進行30s-60s的脫脂處理③脫脂液PH值的控制，操作中槽液的PH值應保持在0.5-1之間，并根據(jù)脫脂工件的數(shù)量、脫脂工件的受污染程度和槽液的清潔度及時添加和定時更換脫脂液。（通常情況下，在對摩托車發(fā)動機汽缸體進行脫脂時，每處理一千件左右添加一次，添加量約等于0.5-0.8%，為獲得脫脂效果，工作液在連續(xù)工作5-7天后需更換一次。）二、脫脂后的清洗：脫脂后的工件，應用清水沖洗，可確保去除工件表面的脫脂殘留物，應隨時保證清洗槽中水的清潔度，做到及時的更換。（具體操作見工藝流程示意圖）三、鈍化工藝及要求①將JSJ-6200型鋁合金鈍化液按5-8%的濃度用清潔自來水稀釋成工作液盛入鈍化槽中，并連續(xù)三次測試PH值，其PH值在1.5-2之間為合格。②然后將待處理的工件放入鈍化槽中全部淹沒，處理時間在1-3分鐘為。③經常檢查工作液的PH值，在正常工作狀態(tài)下PH值應保持在1.5-2之間。過高的PH值導致涂層難以形成，過低的PH值會導致槽液產生沉淀物和過腐蝕。④工作液的維護，應根據(jù)工作液的處理量及時添加和適時更換。在處理一般工件時，通常情況下處理一千件左右應及時添加原液，每次的添加量應不低于0.3%，并根據(jù)處理工件的數(shù)量和成膜情況以及工作液的受污染程度作適時更換。（正常情況下，工作液在連續(xù)使用150小時后應及時更換。）四、鈍化后的清洗：當工件表面鈍化后，清洗工件表面，可確保去除剩余的鈍化液殘留物，應隨時保證清洗槽中水的清潔度，做到及時更換。（具體操作見工藝流程示意圖）五、燙干的工藝要求：由于本工藝采用常溫鈍化技術，在鈍化、清洗后需要對工件表面膜層做固膜處理。但在固膜處理過程中如不嚴格控制燙干槽的溫度，工件表面易形成較多的水跡和影響工件表面色澤，因此在此工藝操作過程中有特殊的要求：①燙干槽水的溫度應保持在85℃±5℃，并保證燙干槽中水的較高清潔度。燙干槽水溫過低，不利于工件表面水分的快速揮發(fā)，因為燙干槽中水的清潔度和溫度對工件表面形成水跡的多少影響很大。②燙干的時間在10s-30s之間。六、干燥（吹干）的工藝要求由于通過干燥工藝主要是去掉多余的水分，便于工人操作，故不作特殊要求。干燥可采用離心機式循環(huán)式熱爐。七、成膜質量的常規(guī)檢測方法：水霧實驗，4小時無腐蝕為合格。