| 特征 ·高強、超高強 ·早強、超早強 ·微膨脹、無收縮 ·擴展性、大流態(tài) ·耐老化、耐酸堿腐蝕 ·可以在-10℃以上環(huán)境溫度施工。 用途 ·灌漿固定：設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓、鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板、橋梁盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風(fēng)電場機座預(yù)應(yīng)力張拉錨栓、軌道道釘及各種結(jié)構(gòu)件。 ·灌漿加固：梁、柱截面增大及剪力墻增厚。 ·灌漿填充：混凝土接縫、孔洞等灌漿填充、封堵。 ·應(yīng)急搶修 ·有低溫要求 技術(shù)參數(shù) | 項 目 | HQC-1 | HQC-2 | HQC-3 | | 流動度與時間關(guān)系 | 初始值 | ≥300mm | ≥300mm | ≥300mm | | 30min保持值 | ≥270mm | ------ | ------ | | 抗壓強度與時間關(guān)系 | 2h抗壓強度 | ------ | ≥20Mpa | ≥20Mpa | | 1d抗壓強度 | ≥20Mpa | ≥35Mpa | ≥35Mpa | | 3d抗壓強度 | ≥40Mpa | ≥45Mpa | ≥45Mpa | | 28d抗壓強度 | ≥65Mpa | ≥65Mpa | ≥65Mpa | | 膨脹率與時間關(guān)系 | 3h豎向膨脹率 | 0.1~3.5 | 0.1~3.5 | 0.1~3.5 | | 24h與3h的膨脹值之差 | 0.02~0.5 | 0.02~0.5 | 0.02~0.5 | | | | | | | | 施工 ·基層處理： 清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，并積水。 ·支設(shè)模板： 模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處要封閉；模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右；模板頂部應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。 ·參數(shù)計算：用水量12~14%，材料用量2280~2400 kg/m3。 ·材料制備： 推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1~2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在可操作時間內(nèi)用完。嚴禁摻入任何外加劑、外摻料，特殊情況請與廠家技術(shù)部門聯(lián)系。 ·灌漿方法：設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式。 ·灌漿施工： 從一側(cè)灌向另一側(cè)，設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)同時進行灌漿。且灌漿開始后必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。 注意事項： （1）當灌漿距離≥1.5m時，采用高位灌漿漏斗法，且從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)灌漿，應(yīng)采用跳倉法分段施工，且每段長度≤5m。 （2）在灌漿過程中嚴禁振搗，以避免夾雜空氣滯留，必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 （3）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后3~6小時應(yīng)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角，以防止自由端產(chǎn)生裂縫。在灌漿后應(yīng)停機24~36小時，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 ·養(yǎng)護與拆膜 （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被，并保持濕潤。 （2）當溫度高于-10℃時，采取一層塑料薄膜、兩層草袋或其它代用品覆蓋養(yǎng)護；當溫度低于-10℃時，應(yīng)采取冬施措施，如：暖棚法、綜合蓄熱法等。 （3）拆模時間、養(yǎng)護時間與溫度的關(guān)系：（以HQC-1灌注型預(yù)拌混合料為例） | 日氣溫（℃） | 拆模時間（h） | 養(yǎng)護時間（h） | | -10~0℃ | ≥96h | ≥10h | | 0~5℃ | ≥72h | ≥10h | | 5~15℃ | ≥48h | ≥7h | | ≥15℃ | ≥24h | ≥7h | 包裝儲存 50公斤/袋，儲存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，防水、防潮，保質(zhì)期為6個月。 | 
