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供應(yīng)單主軸數(shù)控鉆床

揚州市主軸數(shù)控鉆床廠家

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詳細信息（供應(yīng)單主軸數(shù)控鉆床）

一、設(shè)備標準名稱、型號

1、設(shè)備標準名稱：數(shù)控平面鉆床

2、設(shè)備型號：PD-20*20

二、設(shè)備用途

本設(shè)備可在鋼、不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鉭、蒙耐爾、哈氏合金等單質(zhì)材料，以及鈦/鋼、鎳/鋼、鋯/鋼、鉭/鋼、不銹鋼/鋼等復(fù)合材料上，實現(xiàn)鉆孔、擴孔、鉸孔、鉆盲孔等功能，可采用普通麻花鉆頭鉆削。

三、設(shè)備特點

本設(shè)備主要有床身工作臺、移動式龍門、縱向溜板、鉆削動力箱、數(shù)控滑臺、液壓系統(tǒng)、自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置、電氣系統(tǒng)等組成。

A）床身工作臺：

床身為焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效處理。工作臺面上安裝有支承板，上面開T形槽，槽寬22，便于裝夾工件用。床身左右側(cè)面上，各布置有兩條高承載力的直線滾動導(dǎo)軌副和精密滾珠絲杠副，作為龍門縱向溜板移動用。

床身底面上分布有M20的可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

工作臺上使用12個液壓夾鉗,使零件裝卸更方便,夾緊力大,可以把幾個相同的零件疊加在一起同時加工,節(jié)省工時。

B) 移動式龍門：

龍門采用鋼板組焊而成，經(jīng)人工時效處理。在龍門前側(cè)安裝有兩條高承載力的直線滾動導(dǎo)軌副。并在上方安裝
有一套精密滾珠絲杠副和AC伺服電機，使動力頭滑板作Y向移動。在動力頭滑板上方安裝一個鉆削動力箱，主軸上可安裝鉆頭。

在動力頭滑板的兩側(cè)安裝有導(dǎo)軌柔性防護罩。

C) 縱向溜板

縱向溜板為直角彎板式焊接鋼結(jié)構(gòu)。

在縱向溜板的垂直面上各安裝有由1.5kW的AC伺服電機和傳動比為2的大小兩個皮帶輪，小皮帶輪安裝在主軸電機上，大皮帶輪與滾珠絲母相連，伺服電機通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上旋轉(zhuǎn)，帶動溜板在滾動導(dǎo)軌上移動，裝卸工件時可將動力頭移動到龍門的兩端，以便于工件的裝卸。

在縱向溜板的上平面上安裝龍門。

D) 數(shù)控滑臺

數(shù)控滑臺Z方向由1.5kW伺服電機經(jīng)圓弧形齒同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動鉆削動力頭實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作，Z向行程為180,鉆削進給速度為0～4000
mm/min。

E) 鉆削動力頭

鉆削動力頭采用變頻電機經(jīng)齒輪減速驅(qū)動，實現(xiàn)變頻無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。當鉆頭快進接觸工件，可自動切換為工進。當鉆頭鉆透工件后，可自動切換為快退，實現(xiàn)自動進給循環(huán)。工作進給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。

鉆削動力箱主軸孔為莫氏4號錐孔，鉆削動力箱安裝在數(shù)控滑臺上，隨動力頭滑臺移動。

F) 自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置

自動排屑器為平板鏈式，輸送速度為2.2m/min。

排屑器安裝在可移動的冷卻液壓箱內(nèi)，一側(cè)安裝有一臺冷卻泵，其出口用膠管經(jīng)拖鏈與固定在動力頭主軸側(cè)面的冷卻液萬向噴咀連接。

本設(shè)備共采用一臺排屑器，冷卻泵循環(huán)供給主軸鉆孔冷卻用。

每套夾具由壓板、頂桿、拉桿和墊塊等組成，使用操作方便。

H) 數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控采用FAGOR8055＋PLC控制，X軸Y軸（共3軸）坐標定位采用FAGOR8055控制。并配備RS232接口和CRT顯示，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

技術(shù)參數(shù)

參數(shù)名稱	細目	參數(shù)值
工件尺寸	材料重疊厚度	80mm
工件尺寸	寬度×長度	3000mm×1600mm一件
主軸	快換夾頭	莫氏4#錐孔
	鉆頭直徑	φ50mm
	變速方式	變頻器無級變速
	轉(zhuǎn)速	120-400r/min
	行程長度	180mm
	加工進給	伺服進給
工件夾緊	夾緊厚度	15-80mm
	夾緊缸個數(shù)	12個
	夾緊力	7.5KN
	夾緊開啟	腳踏開關(guān)
冷卻液	方式	強制循環(huán)
冷卻液	容量	200L
電機	主軸	5.5KW
	冷卻泵	0.25KW
	X軸伺服系統(tǒng)	1.5KW
	Y軸伺服系統(tǒng)	1.5KW
	Z軸伺服系統(tǒng)	1.5KW
	切屑傳送帶	0.37KW
控制軸數(shù)	X、Y、Z
定位速度	8000mm/min