質(zhì)量*的臥式鏈條爐排鍋爐

 CDZL(W)系列鍋爐是新型臥式單鍋筒三回程水火管混合式鏈條（往復(fù)）爐排鍋爐。該系列鍋爐吸收國內(nèi)外快裝鍋爐的優(yōu)點(diǎn)，分上下兩大部件組成出廠，上部大件由鍋爐本體、爐墻和保溫層組成，下部大件由鏈條(往復(fù)）爐排和煤斗組成。鍋爐本體為單鍋筒縱向布置，鍋筒下爐膛兩側(cè)有水冷壁管，水冷壁外是水管管束，鍋筒與兩側(cè)水冷壁組成爐膛輻射受熱面，兩側(cè)水管管束組成水管對(duì)流受熱面，爐筒內(nèi)布置螺紋煙管，螺紋煙管組成火管對(duì)流受熱面。鍋爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)，實(shí)行耐火混凝土整體澆筑搗制成型新工藝。爐排采用輕型鏈條爐排，實(shí)現(xiàn)機(jī)械加煤，配以鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并裝有刮板式出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出渣。


      燃燒過程是：燃料自煤斗落入爐排上，隨爐排進(jìn)入爐膛后著火燃燒，火焰（煙氣）經(jīng)過后拱上部燃燒室，由燃燒室向上通過后棚管煙室進(jìn)入水管管束，折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折入爐筒內(nèi)煙管管束至后煙箱，然后由引風(fēng)機(jī)抽引進(jìn)入煙道、除塵器及煙筒，最后排入大氣。
      該系列鍋爐自動(dòng)化水平高，鍋爐給水自動(dòng)調(diào)節(jié)，溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，鼓、引風(fēng)機(jī)連鎖保護(hù)，上煤、出渣均機(jī)械化操作。
      該系列鍋爐由于采用了新型拱型管板、兩翼煙道、螺紋煙管、回水引射等技術(shù)，有效解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋、鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問題，延長(zhǎng)了使用壽命。
      具體講，有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、采用傳熱元件螺紋煙管，強(qiáng)化換熱，再配以合理的煙氣流速，煙管受熱面不磨損，不積灰，有較強(qiáng)的自清灰能力。
2、拱形管板及螺紋管，使管板由剛性體變?yōu)閺椥泽w，配以合理的異形煙道，完全避免了傳統(tǒng)煙管鍋爐高溫下管子開裂的弊病。
3、鍋筒煙管區(qū)改為單回程，在同一塊管板上不會(huì)產(chǎn)生溫差，使之受熱均勻，應(yīng)力小。避免了傳統(tǒng)鍋爐由于鍋筒是兩回程，管板溫差大，膨脹量不同，長(zhǎng)期使用造成管板局部疲勞，使管板疲勞區(qū)開裂的問題，延長(zhǎng)了鍋爐使用壽命。
4、鍋殼底部火口部位采用了絕熱保護(hù)，免受火焰輻射，杜絕鍋殼底部鼓包的現(xiàn)象。
5、鍋爐采用回水引射和自然循環(huán)技術(shù)，提高了上升管的水速，避免水冷壁管爆管。
6、采用爐內(nèi)煙塵慣性分離，再配以脫硫除塵器，煙塵及SO2排放滿足一類地區(qū)環(huán)保要求。
7、配有齊全的輔機(jī)、附件和自動(dòng)控制設(shè)備，配套設(shè)施性能可靠，保證安全運(yùn)行，同時(shí)降低司爐工勞動(dòng)強(qiáng)度。
8、采用強(qiáng)對(duì)流、強(qiáng)輻射爐拱，強(qiáng)化燃燒，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，能保證燃料的穩(wěn)定充分燃燒。
9、鍋爐是上下組裝結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝周期短，節(jié)省鍋爐房基建投資及安裝費(fèi)用。
10、保溫采用新型隔熱保護(hù)層，重量輕，保溫效果好，熱損失少。
11、受熱面布置充分、合理，鍋爐升溫快，出力足，熱效率高。
12、爐排分風(fēng)倉進(jìn)風(fēng)，各風(fēng)倉風(fēng)量獨(dú)立可調(diào)，使鍋爐燃燒充分。
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