供應(yīng)浮盤內(nèi)浮盤鋁制內(nèi)浮盤

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

組裝式內(nèi)浮盤*內(nèi)浮頂是漂浮在油罐液面上隨油品上下升降的浮動(dòng)頂蓋。采用這種內(nèi)浮頂蓋覆蓋在液體表面是目前公認(rèn)的最理想的降低油品蒸發(fā)損耗的、簡(jiǎn)單的方法，有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明，采用內(nèi)浮頂3-6個(gè)月內(nèi)因所減少油氣揮發(fā)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值相當(dāng)于的內(nèi)浮頂安裝采購(gòu)成本，即半年內(nèi)可收回內(nèi)浮頂成本。

 內(nèi)浮盤*內(nèi)浮頂能適合各種尺寸的對(duì)接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化學(xué)品，能減少介質(zhì)的揮發(fā)損失，防止空氣污染，是一種理想的內(nèi)浮盤。內(nèi)浮盤具有成本低，施工期短，耐腐蝕性、不占容積和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。 　　

油罐采用內(nèi)浮頂?shù)哪康氖菧p少儲(chǔ)存過(guò)程中的揮發(fā)耗損，節(jié)約能源，降低安全隱患和減少環(huán)境污染。

二、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、內(nèi)浮盤*內(nèi)浮頂零件模塊化便于制作、運(yùn)輸、組裝、安裝，可大幅度縮短投產(chǎn)周期。 　　

2、內(nèi)浮盤*內(nèi)浮頂的浮力大，穩(wěn)定性強(qiáng)，抗傾斜和卡死能力強(qiáng)，可滿足多人在浮盤上行走。

3、內(nèi)浮盤*內(nèi)浮頂全部采用優(yōu)質(zhì)鋁合金或不銹鋼材質(zhì)，強(qiáng)度高，不生銹，不污染油品，使用壽命長(zhǎng)。 　　

4、內(nèi)浮盤適用新、老儲(chǔ)罐，施工安全。

三、主要特點(diǎn)

●  特有的仿生六邊形結(jié)構(gòu)，骨架強(qiáng)度大

    鋁浮盤采用特有的仿生六邊形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使用材料較多，骨架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、穩(wěn)定性好；結(jié)構(gòu)自身能產(chǎn)生阻尼作用，迅速降低和化解沖擊波。

●  小尺寸多浮筒分布，增加運(yùn)行可靠性

    浮筒與骨架采用分體式，數(shù)量多，且分布均勻，避免因個(gè)別浮筒泄漏造成整個(gè)鋁浮盤的傾斜、卡盤現(xiàn)象，增大鋁浮盤運(yùn)行的可靠性。

●  外圈浮筒集中分布，保證密封運(yùn)行可靠、平穩(wěn)采用了獨(dú)特的浮筒布置形式，在外圈沿周邊密封帶附近均勻設(shè)置浮子，使密封帶受力均勻，用于克服鋁浮盤在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的密封帶與罐壁之間產(chǎn)生的摩擦力，保證鋁浮盤安全運(yùn)行，不卡盤。

●  節(jié)能、降耗效果顯著，可達(dá)98%以上

鋁浮盤設(shè)計(jì)確保油氣空間較小，有效減少了介質(zhì)的蒸發(fā)量，降耗率達(dá)到98%以上。具體技術(shù)性能《節(jié)能效果分析》。

●  儲(chǔ)罐利用率高

由于鋁浮盤內(nèi)部油氣空間一般低于120mm，整個(gè)結(jié)構(gòu)只有320mm厚，因此相比較其它結(jié)構(gòu)鋁浮盤增加了儲(chǔ)油空間，提高儲(chǔ)罐的利用率。

●  安裝簡(jiǎn)單、迅速 ，維修方便

鋁浮盤安裝采用螺栓連接，無(wú)需焊接，特別適用于改造罐；零部件均采用模具化制造，互換性和通用性好，每個(gè)零部件由人孔進(jìn)入罐體，可單獨(dú)撤換，便于安裝、維修。

●   耐腐蝕 ，使用壽命長(zhǎng)

鋁浮盤主體采用優(yōu)質(zhì)材料制作、防腐性能好、使用壽命長(zhǎng)，可選鋁、碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)；密封材料具有導(dǎo)電耐磨、彈性好、不易龜裂等優(yōu)良性能。

●   安全性好

靜電導(dǎo)出完善規(guī)范，沒(méi)有潛在的靜電危險(xiǎn)，且不需焊接安裝，確保鋁浮盤使用安全。