供應(yīng)GSGS鋼絲繩牽引格柵除污機，全不銹鋼材質(zhì)，廣泛用于給排水工程，泵站攔截水中的漂浮物或進行雜物的分離

一、用途、特點及工作過程
1、用途
GSGS系列除污機廣泛用于給排水工程，攔截水中的漂浮物或進行雜物的分離，保證水泵和后續(xù)工序安全運行。
型號表示方式：
GSGS   ———     1000 – 9000 - 10 - 70°
                                             安裝角度
                                           柵隙mm
                                       柵渠深度  mm 
                                     設(shè)備寬度 mm
                                     鋼絲繩牽引格柵                          
2、特點：
結(jié)構(gòu)緊湊，安裝調(diào)試方便、自動化程度高，連續(xù)除污無堵塞、排渣干凈，分離效果好。
3、工作過程
工作循環(huán)過程如下：在發(fā)出工作指令后，鋼繩驅(qū)動裝置開動放繩，耙斗從位置（上一循環(huán)撇渣結(jié)束處）沿導(dǎo)軌下行，撇渣板在自重的作用下隨耙斗下降。當(dāng)撇渣板復(fù)位后，耙斗在開閉耙裝置(電液推桿)的推動下通過中間鋼繩的牽引張開并繼續(xù)下行，直至抵達(dá)渠(井)底下限位，因限位桿阻擋，小車停動而鋼繩松馳，松繩開關(guān)動作，啟動電液推桿后縮，放松中間鋼繩，使耙斗在自重的作用下閉合。待耙齒揷入格柵間隙后，鋼繩驅(qū)動裝置開動收繩，進一步強制耙斗完全閉合后耙斗和斗車沿導(dǎo)軌上行，并輸送被格柵攔截的柵渣，直至觸及撇渣板，在兩者相對運動的作用下，柵渣被撇出經(jīng)導(dǎo)渣板落入盛渣桶(或輸送機)，完成了一個工作循環(huán)。
在工作過程中，如遇意外障礙導(dǎo)致鋼繩驅(qū)動裝置過扭，當(dāng)其扭矩達(dá)設(shè)定值時，即自行報警停機；如耙斗開閉裝置過載，電液推桿液壓上設(shè)定值時，溢流閥動作確保系統(tǒng)安全。
電氣控制
GSGS系列為定時自動工作，間隔周期(歷時4小時)每次啟動后動作次數(shù)可以設(shè)定，在停機時段如格柵意外堵塞，使柵前水位達(dá)設(shè)定的事故高水位時，除污機可立即開動而不受周期的限制。在除污機驅(qū)動裝置過扭、過電流時將斷電報警。
 
二、主要技術(shù)參數(shù)及外形圖
參數(shù)意義：
W0：柵寬度  1000mm
W1：渠寬度  1100mm
    a: 安裝角度   70°
H:渠深      9000mm
H1:排渣高度   900mm
s:柵隙      10mm
h :柵前水深    750mm
注：以下示意簡圖僅供用戶安裝參考，并不代表所供設(shè)備的預(yù)埋件和外形圖尺寸，具體見我方前期提供的預(yù)埋件圖。
三、設(shè)備安裝調(diào)試要求
1、起吊安裝前檢查基礎(chǔ)尺寸是否與機座尺寸相等；
2、機器放入基礎(chǔ)，待就位正確后，將墊板與頂埋鐵焊牢；
3、部件全部安裝好后，進行調(diào)試（在技術(shù)員指導(dǎo)下）。
4、 調(diào)試好后，可以接入遠(yuǎn)程控制端子。實現(xiàn)自動化控制。
5、檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30號機械油加至面線，并定期檢查油量；
6、接通電源空載運轉(zhuǎn)正常后，再投入負(fù)載運轉(zhuǎn)；
7、在運轉(zhuǎn)過程中，如纖維雜物等阻塞齒耙鏈時，應(yīng)及時清理，以免影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；
8、如出現(xiàn)過載，設(shè)備過在裝置啟動，會立即停止設(shè)備，待處理過異物后，才可以通電。
9、滾動軸承用黃油潤滑，定期用黃油槍在油咀注入。
四、電控箱安裝使用與保養(yǎng)
安裝使用說明：
額定電壓為380V，接地電阻小于4Ω，接地應(yīng)安全可靠。
1、打開電控，箱內(nèi)合上斷路器；
2、根據(jù)需要按箱門上的按鈕進行控制；
3、不使用時分?jǐn)鄶嗦菲?，并鎖好箱門；
4、該電控箱為戶外型，防護等級為IP55。
特殊要求的控制另附圖說明。
保養(yǎng)：
1、應(yīng)定時對電控箱進行檢查，是否有觸點松開，應(yīng)去除灰塵；
2、如果不小心讓水進入，應(yīng)停止使用，可以晾干或風(fēng)干；
3、應(yīng)管理好電控箱，不讓外人打開及破壞；
4、應(yīng)由專職電工保養(yǎng)和維修。