供應蘇州AUT1300上懸式重力卸料離心機

一、主要特點

• 離心機采用交流變頻傳動，在周期自動循環(huán)操作中，變頻無級調速可以限度地滿足低速加料、高速分離、低速卸料對轉速的要求。根據(jù)物料性能的變化可以提供相應的轉速點實現(xiàn)化的操作。
• 離心機在降速時采用發(fā)電制動，并將轉鼓的機械能轉化為電能，通過逆變裝置及LCL濾波器使其成為無污染的綠色電能反饋電網(wǎng)。節(jié)能效果顯著。
• 電氣控制采用可編程序控制器（PLC），操作顯示屏上可對各個工序進行時間設置，并能顯示各工序的實時工作狀態(tài)，操作靈活、簡捷方便。
• 整機由電氣、氣動和機械聯(lián)合控制系統(tǒng)實現(xiàn)各工序的全自動循環(huán)操作。
• 離心機與物料接觸的零件采用奧氏體不銹鋼（根據(jù)用戶需要）制造，使生產(chǎn)過程做到了清潔衛(wèi)生。
• 離心機整體結構緊湊，運轉平穩(wěn)。
• 容量大、轉速高、分離效率高、生產(chǎn)能力大、自動化程度高、噪音低、勞動強度低。
  

二、工作原理

上懸式離心機主要由電機、轉動系統(tǒng)、機架、機殼、制動、糖閘、分蜜、洗滌、電控系統(tǒng)等組成。其結構是傳動置于上方，由帶法蘭的立式電機通過彈性聯(lián)軸器直接驅動主軸運轉。轉鼓（開有許多排液孔的金屬薄壁筒體）固定在主軸的下端，主軸的上端借助一單列向心推力球軸承和一個短圓柱滾子軸承而懸掛在帶球面的軸承室中，并以球面支承于軸承室座上，球面之間襯有滑動墊（聚四氟乙烯）以起到減磨作用，這樣一套轉動系統(tǒng)固定在機架上。軸承室與軸承室座之間設置橡膠緩沖墊形成一種撓性支承。在轉鼓運行中當物料不平衡產(chǎn)生干擾力時，軸承室的球面可以作少許擺動，依靠橡膠緩沖墊的阻尼和減振作用，使主軸運轉的擺動幅度控制在一定范圍內(nèi)。同時緩沖墊的阻尼減振作用吸收了部份振動能量，起到了較好的減振效果。由于主軸系統(tǒng)的撓性結構，高速運行時具有自動對中的作用，從而使機器運行平穩(wěn)、安全可靠。

上懸式離心機的工作原理是將被分離的懸浮液物料，注入轉鼓內(nèi)，當高速旋轉時利用離心力場的作用將液體甩出鼓外，而固體顆粒則被鋪設在鼓內(nèi)的濾網(wǎng)截流，從而完成固－液分離。上懸式離心機，根據(jù)分離不同物料的卸料方式，分為以下兩大類：

·固體晶粒較細、質地較緊密，轉鼓采用圓柱形筒體，可通過刮刀徑向和軸向運動將物料從轉鼓壁上刮下完成卸料過程。稱為“XJZ”型。

·固體晶粒較粗、質地較酥松，轉鼓采用圓錐形筒體，利用轉鼓低速即停由慣性使物料松散，靠重力完成卸料，稱為“XZ”型。

三、產(chǎn)品主要規(guī)格及參數(shù)

四、應用領域

上懸式離心機主要用于葡萄糖和甲糖膏的分離，目前，其它領域也有應用，如乙糖膏、甘露醇、鉀等。

隨著分離技術的不斷進步，本機也可在含有固體晶粒、粘性較小、流動性較好，一般固液比（重量比）為 45～60％的懸浮液物料中進行嘗試。