供應(yīng)色母料流變劑PPA功能母料

色母料流變劑PPA功能母料

(1) 能自動加膜或壓延生產(chǎn)速度，提高設(shè)備產(chǎn)能，降低單位產(chǎn)量電耗及與之相關(guān)的管理成本。  PPA能在不改變吹膜、壓延設(shè)備原有工藝條件的情況下，設(shè)備生產(chǎn)能力可自動提升7-12%。在不增加主電動機電耗但提高螺桿轉(zhuǎn)速的情況下，生產(chǎn)能力可進一步提高到10-15%。 

(2) 大幅度減少由吹膜或壓延加工過程中所產(chǎn)生的晶點，包括人眼所不能直接觀察到的微小晶點，因此，能大幅度減少精細印刷時由晶點所造成的“白點”。 

 (3) 能明顯提高各類吹膜或壓延膜材的表面平滑度，特別是在光學(xué)顯微鏡下所顯示的微觀平滑度，因此，各類膜材的透明度、印刷油墨的光亮度、精細印刷網(wǎng)點的均勻度、精細印刷的層次感均得到提高。 

 (4) 由模頭或設(shè)備傳動部件對膜材表面所造成的縱向拖痕，包括人眼在普通光線下難以看到，必須在高強度光源下才能明顯看到的縱向拖痕。 

(5) 能降低模頭溫度10-15℃。  降低模頭溫度，對加工各類高性能PE 原料有重要的意義。由于高性能PE 原料熔體粘度大，因此，加工過程中多采用較高的模頭溫度以求獲得平滑度較高的膜材。模頭溫度高，對吹膜泡體的穏定性有明顯的影響。尤其是在夏季，因為冷卻風(fēng)環(huán)風(fēng)溫較高，更進一步影響泡體的穏定性。因此，也直接限制了吹膜速度的提高。PPA能降低模頭溫度10-15%，因此，能提高普通設(shè)備加工各類高性能PE原料的泡體穏定性，為提高生產(chǎn)速度，提供了工藝條件的保證。 

(6) 提高各類吹膜、壓延膜材的厚度均勻性及厚度穏定性。  膜材厚度的均勻性及穏定性，對保證精細印刷品質(zhì)、保證膠袋封口強度的可靠性及勻一性、對保證多層共擠收縮膜的泡體膨脹均勻度及精細印刷圖案在加熱收縮后的等比例收縮性，有重要的意義。 

(7) 使加有茂金屬催化mLLDPE 的膜材，具有均勻的封口牢度，使封口的線向牢度可靠性得到保證，并使茂金屬催化mLLDPE 的加入量得到理化控制，使泡體穏定性得到提高。PPA能提高不同熔融指數(shù)混合配料的熔體塑化性，mLLDPE 的熔體粘度在高剪切率場合下比普通的、用齊格勒（Ziegler – Natta） 催化劑所生產(chǎn)的PE 高，不僅使泡體穏定性下降，并使擠出機背壓上升，主電機扭力提高。高剪切率是新一代高速吹膜、高速多層共擠吹膜或壓延設(shè)備的特點。某些膠袋廠為求提高膜材的高速封口效果，往往將茂金屬催化的mLLDPE 加入量調(diào)至偏高，不僅生產(chǎn)成本增加，而且PE 熔體工藝狀況變差。

PPA使用后上述各類工藝問題均能得到明顯改善。

PPA在樹脂中的分散很大程度上決定了使用效果，建議先用雙螺桿擠出機做成2－3％的母料在按最終目標添加量加入擠出樹脂中。初次使用時會根據(jù)設(shè)備、基料和剪切速率等情況有60－90分鐘的起效時間。長期連續(xù)使用含PPA2300的設(shè)備不存在起效時間.