供應(yīng)PPA母料解決塑料加*模積料

PPA母料解決塑料加模積料

(1) 能自動加膜或壓延生產(chǎn)速度，提高設(shè)備產(chǎn)能，降低單位產(chǎn)量電耗及與之相關(guān)的管理成本。  PPA能在不改變吹膜、壓延設(shè)備原有工藝條件的情況下，設(shè)備生產(chǎn)能力可自動提升7-12%。在不增加主電動機(jī)電耗但提高螺桿轉(zhuǎn)速的情況下，生產(chǎn)能力可進(jìn)一步提高到10-15%。 

(2) 大幅度減少由吹膜或壓延加工過程中所產(chǎn)生的晶點(diǎn)，包括人眼所不能直接觀察到的微小晶點(diǎn)，因此，能大幅度減少精細(xì)印刷時由晶點(diǎn)所造成的“白點(diǎn)”。 

 (3) 能明顯提高各類吹膜或壓延膜材的表面平滑度，特別是在光學(xué)顯微鏡下所顯示的微觀平滑度，因此，各類膜材的透明度、印刷油墨的光亮度、精細(xì)印刷網(wǎng)點(diǎn)的均勻度、精細(xì)印刷的層次感均得到提高。 

 (4) 由模頭或設(shè)備傳動部件對膜材表面所造成的縱向拖痕，包括人眼在普通光線下難以看到，必須在高強(qiáng)度光源下才能明顯看到的縱向拖痕。 

(5) 能降低模頭溫度10-15℃。  降低模頭溫度，對加工各類高性能PE 原料有重要的意義。由于高性能PE 原料熔體粘度大，因此，加工過程中多采用較高的模頭溫度以求獲得平滑度較高的膜材。模頭溫度高，對吹膜泡體的穏定性有明顯的影響。尤其是在夏季，因?yàn)槔鋮s風(fēng)環(huán)風(fēng)溫較高，更進(jìn)一步影響泡體的穏定性。因此，也直接限制了吹膜速度的提高。PPA能降低模頭溫度10-15%，因此，能提高普通設(shè)備加工各類高性能PE原料的泡體穏定性，為提高生產(chǎn)速度，提供了工藝條件的保證。 

(6) 提高各類吹膜、壓延膜材的厚度均勻性及厚度穏定性。  膜材厚度的均勻性及穏定性，對保證精細(xì)印刷品質(zhì)、保證膠袋封口強(qiáng)度的可靠性及勻一性、對保證多層共擠收縮膜的泡體膨脹均勻度及精細(xì)印刷圖案在加熱收縮后的等比例收縮性，有重要的意義。 

(7) 使加有茂金屬催化mLLDPE 的膜材，具有均勻的封口牢度，使封口的線向牢度可靠性得到保證，并使茂金屬催化mLLDPE 的加入量得到理化控制，使泡體穏定性得到提高。PPA能提高不同熔融指數(shù)混合配料的熔體塑化性，mLLDPE 的熔體粘度在高剪切率場合下比普通的、用齊格勒（Ziegler – Natta） 催化劑所生產(chǎn)的PE 高，不僅使泡體穏定性下降，并使擠出機(jī)背壓上升，主電機(jī)扭力提高。高剪切率是新一代高速吹膜、高速多層共擠吹膜或壓延設(shè)備的特點(diǎn)。某些膠袋廠為求提高膜材的高速封口效果，往往將茂金屬催化的mLLDPE 加入量調(diào)至偏高，不僅生產(chǎn)成本增加，而且PE 熔體工藝狀況變差。

PPA使用后上述各類工藝問題均能得到明顯改善。

口膜積料產(chǎn)生的原因及解決方法

引起口膜積料的原因分為兩類：
由于原料：

低分子量物質(zhì)；

濕氣及揮發(fā)物；

填料；

顏料分散不好；

組份粘度不同；

分散不均勻；
由于設(shè)備及加工中的問題：

口模清潔度；
口模的幾何尺寸：進(jìn)口尺寸、出口角度、長度、收縮情況、流出速度、模口膨脹；
螺桿壓動；
熔融溫度不當(dāng)；
速度下降和停止；
大氣環(huán)境影響。

用PPA母料減少口模積料:
擠出過程中，擠出物的組分逐漸沉積在?？诔隹冢纬煽谀しe料，會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品的光學(xué)性能、機(jī)械性能及外觀變差；嚴(yán)重積料導(dǎo)致停車清理，影響產(chǎn)量。在吹膜、流延薄膜、電線電纜及型材擠出中都會出現(xiàn)口膜積料，用PPA母料可以避免物料在?？跍艉头e累。