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JF-QT5-20B型多功能震壓式墻地磚生產(chǎn)線:
免燒磚機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
主要特點(diǎn)在于:傳動(dòng)部份完全密封,自動(dòng)供油,循環(huán)潤(rùn)滑,不需要人工注油?;剞D(zhuǎn)拉桿與齒輪體分離,使曲軸齒輪副完全密封。承壓活塞多重防塵、密封,壓力供油潤(rùn)滑。頂塞桿采用球面瓦副。調(diào)料機(jī)構(gòu)采用蝸桿蝸輪升降,使調(diào)料輕松可靠。該機(jī)采用高速飛輪儲(chǔ)能、配用電機(jī)功率小、壓力大、磚坯成型好。完全密封,柱塞油泵壓力供油,循環(huán)潤(rùn)滑,整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊合理,節(jié)能、新穎、外型美觀,操作、維修方便、安全可靠。各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均為同類機(jī)型水平,是用戶機(jī)型。
1、 成型機(jī)機(jī)架:采用高強(qiáng)型鋼及特種焊接工藝制造,極其堅(jiān)固。
2、導(dǎo)向柱:采用特種鋼材制成,表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。
3、模具壓頭:機(jī)電液壓同步驅(qū)動(dòng),同一托板制品高度誤差極小,產(chǎn)品一致性好。
4、布料器:采用傳感與液壓比例驅(qū)動(dòng)技術(shù),在擺動(dòng)式布料車作用下強(qiáng)制離心泄料,布料快速均勻,對(duì)簿壁多排孔制品特別有利。
5、振動(dòng)器:采用電液壓技術(shù)驅(qū)動(dòng),多源式振動(dòng)系統(tǒng),在電腦控制上由液壓驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生垂直同步振動(dòng),頻輔可調(diào),實(shí)現(xiàn)低頻加料,高頻成型的工作原理,對(duì)不同原材料可獲得良好振實(shí)效果,振動(dòng)加速度可達(dá)17.5個(gè)級(jí)。
6、貯料分料裝置:由電腦控制物料供給,避免物料受外因內(nèi)壓,確保供料均勻一致,使制品強(qiáng)度誤差極少
(一)具體配置
(二)主要技術(shù)參數(shù):
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 參數(shù) | |
| 1 | 激震力 | 68KN | |
| 2 | 震動(dòng)頻率 | 5000次/分 | |
| 3 | 震幅 | 15mm | |
| 4 | 噪音 | 95db | |
| 5 | 震動(dòng)時(shí)間 | 6秒/次 | |
| 6 | 外形尺寸 | 3000*2300*2900(mm) | |
| 7 | 裝機(jī)容量 | 26.4KW | |
| 8 | 整機(jī)重量 | 8噸 | |
| 9 | 壓力 | 10噸 | |
| 10 | 托板尺寸 | 1150*570*20(mm) | |
| 11 | 操作人數(shù) | 10人 | |
| 12 | 用地面積 | ≥4000m2 | |
(三) 適用磚型和產(chǎn)量:
| 制品規(guī)格(長(zhǎng)*寬*高)mm | 成型塊數(shù) | 生產(chǎn)周期 | 每小時(shí)產(chǎn)量 |
| 標(biāo) 磚 240*115*53(mm) | 32塊 | 20秒/次 | 5760塊 |
| 空心磚 390*190*190(mm) | 5塊 | 20秒/次 | 900塊 |
| 多孔磚 240*115*90(mm) | 16塊 | 20秒/次 | 2880塊 |
| 面包磚 100*200*60(mm) | 20塊 | 20秒/次 | 3600塊 |
(四) 設(shè)備特點(diǎn):
1.獨(dú)特的風(fēng)冷技術(shù),使得設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定。
2.任意更換模具實(shí)現(xiàn)一機(jī)多樣化。
3.配套設(shè)備,大大提高了機(jī)械化程度,節(jié)省。
4.強(qiáng)制式模具同步結(jié)構(gòu),確保制品厚度一致,脫模平穩(wěn),成品率高。
5.該設(shè)備系統(tǒng)可升級(jí)為全自動(dòng)設(shè)備。
(五)設(shè)備特點(diǎn)介紹
1.該機(jī)型電控系統(tǒng)較(A)型增加PLC控制系統(tǒng),使得該機(jī)型自動(dòng)完成布料、壓制過程中的計(jì)時(shí)、計(jì)量控制,充分保證制品厚度、密度均勻,同時(shí)縮短成型周期,使得產(chǎn)量大幅度提高。
2.結(jié)合建豐公司獨(dú)立開發(fā)的《振動(dòng)與液壓原理》設(shè)計(jì)而成的液壓系統(tǒng)使得部分油缸運(yùn)轉(zhuǎn)流暢、穩(wěn)定、速度、提高成型周期縮短。
3.獨(dú)特散熱技術(shù),使得設(shè)備運(yùn)磚更加穩(wěn)定。
4.強(qiáng)制式模具同步結(jié)構(gòu),確保制品厚度一致,托模平穩(wěn)成品率高。
5.料車行走系統(tǒng)增加軌道與行車穩(wěn)定器裝置,使得料車行走穩(wěn)定,減少設(shè)備漏料,從而減少清理所花費(fèi)的工時(shí)及不必要的材料浪費(fèi)
6.加長(zhǎng)型導(dǎo)套,鎳鉻合金制成的滑套,平面硬度、光潔度高的導(dǎo)柱使得模具起平穩(wěn),減少因模具起落不平而造成的模具設(shè)備使用壽命縮短,降低制品誤差。
7.布料采用往復(fù)撥叉式布料機(jī)方式,下料快而均勻,提高成型效率,保證制品密度均勻穩(wěn)定,獨(dú)特設(shè)計(jì)的接頭,使得布料齒、軸的更換更加簡(jiǎn)便,降低設(shè)備維護(hù)所需要的時(shí)間。
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