供應(yīng)0Cr17Ni7Al不銹鋼板價(jià)格，0Cr17Ni7Al不銹鋼板廠

供應(yīng)0Cr17Ni7Al不銹鋼板在模具制造中的實(shí)際應(yīng)用

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 一. 不銹鋼是一種特殊材料，其特點(diǎn)是不銹鋼、耐熱、耐蝕，廣泛應(yīng)用于工業(yè)及民用的眾多領(lǐng)域。當(dāng)前我國(guó)不銹鋼生產(chǎn)正在飛速發(fā)展，生產(chǎn)的品種已經(jīng)從建國(guó)初期的幾種，到目前已經(jīng)納入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的143種（GB/T20878-2007），不銹鋼產(chǎn)量也從1988年的21.7萬噸發(fā)展到2008年的900多萬噸。

 
   過去，不銹鋼在化工、航天、航空、原子能以及民用工業(yè)應(yīng)用較多，在模具制造中應(yīng)用較少，但是由于模具工業(yè)的發(fā)展，模具工作的環(huán)境對(duì)模具材料的性能要求越來越高，在生產(chǎn)具有化學(xué)腐蝕的塑料為原料的塑料制品時(shí)，模具必須具有防腐蝕性能；在強(qiáng)磁場(chǎng)中工作的模具不應(yīng)產(chǎn)生感應(yīng)；一些耐高溫、耐蝕、性的熱處理模具以及一些精密耐蝕模具需要通過時(shí)效來提高模具硬度，以上幾類模具都要求模具具有特殊性能。而各類不銹鋼正是具有以上性能并能滿足以上需要，從而解決了生產(chǎn)中的難題。
 
   根據(jù)模具的工作條件，選擇了幾種不同類型的不銹鋼，并簡(jiǎn)要的介紹了其熱處理工藝。
 
   二、馬氏體不銹鋼的應(yīng)用
 
   在具有化學(xué)腐蝕性環(huán)境中工作的模具，必須具有耐腐蝕性，而且還要求具有一定的硬度、強(qiáng)度和耐磨性能等。這類要求高硬度的模具一般選用馬氏體不銹鋼制造，常用的馬氏體不銹鋼有：2Cr13、3Cr13、4Cr13、3Cr17Mo、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2等。下面根據(jù)硬度的要求介紹了幾種不銹鋼：
 
   （1）中碳高鉻耐蝕馬氏體不銹鋼應(yīng)用
這類鋼要求硬度在50—55HRC左右。典型的不銹鋼為4Cr13，該鋼為中碳馬氏體不銹鋼，熱處理后有較高的硬度和耐磨性，且抗大氣和水蒸汽腐蝕，可用于制造要求具有一定耐蝕性能的塑料模具。該鋼的淬火溫度一般選擇1050℃，該鋼淬透性好，對(duì)于小型塑料模具，淬火時(shí)可用空氣冷卻，以減少模具的熱處理變形；而對(duì)于尺寸較大的模具可采用油淬，淬火后的模具一般采用200-300℃回火，回火后硬度為50—53HRC。適宜制造承包商負(fù)荷、高耐磨及腐蝕介質(zhì)作用下的塑料制品的模具。
 
 
   （2）高碳高鉻性不銹鋼應(yīng)用
 
   對(duì)于要求較高硬度、較高耐磨性的耐蝕塑料模具可選擇高碳高鉻型不銹鋼，如9Cr18、Cr18MoV、Cr14Mo、Cr14MoV等。以Cr14MoV為例，其含碳量為1.0%—1.15%，該鋼具有較好的淬透性，淬火溫度一般選擇為1100—1120℃油冷，硬度大于或等于58 HRC，回火溫度為500℃，保溫2h，回火4次，其硬度大于或等于60 HRC。該鋼具有高硬度、高耐磨性和良好的耐腐蝕性，高溫硬度也較高，適宜制造在腐蝕介質(zhì)作用下承受高負(fù)荷、高耐磨的塑料模具。
 
   （3）低碳鉻鎳型耐蝕不銹鋼的應(yīng)用
 
   1Cr17Ni2鋼屬于馬氏體型不銹鋼耐酸鋼，對(duì)于氧酸類（一定溫度、濃度的，大部分的有機(jī)酸）以及鹽類的水溶液有良好的耐蝕性；該鋼有較高的強(qiáng)度和適宜的硬度，乃是性能比4Cr13鋼好，因此要求耐蝕性能高的塑料模具，仍然有一部分采用該型號(hào)的不銹鋼制造。
 
   1Cr17Ni2鋼淬火溫度范圍為950—1050℃油冷。淬火后低溫回火或高溫回火性能均有較好的耐腐蝕，淬火后經(jīng)200—300℃回火，鋼的硬度為38—40HRC，如通過冷處理，可使奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)化為馬氏體，硬度可提高到42—48HRC，鋼的強(qiáng)度、硬度較高，耐磨性好，而且有較高的耐腐蝕性能?；鼗饻囟仍?/span>600—700℃，鋼的基本組織為回火索氏體，具有較好的強(qiáng)度和韌度配合，而且也有較高的耐蝕性能。該類鋼還可以通過滲氮處理，提高耐磨性、抗咬合能力和模具的使用壽命。
 
   1Cr17Ni2鋼主要用于耐腐蝕、高精度的塑料模具。
 
   三、 沉淀硬化型不銹鋼的應(yīng)用
 
   馬氏體不銹鋼模具在熱處理過程中會(huì)產(chǎn)生變形，這是模具熱處理三大難題之一（變形、開裂、淬硬），如何既保持模具的加工精度，又使模具具有較高硬度。對(duì)于復(fù)雜、精密、長(zhǎng)壽命面臨的一個(gè)重要課題，國(guó)內(nèi)研制和發(fā)展了一系列的沉淀硬化不銹鋼解決了這道難題，常用的此類不銹鋼有：0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17NiAl、0CNi4Mn、0Cr15Ni7Mo4Al、1Cr14Co13Mo5V、5Mo3Al等。
 
   例如0Cr17Ni4Cu4Nb是一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼，因含碳量低，耐腐蝕性優(yōu)于馬氏體不銹鋼，而接近于奧氏體不銹鋼。該鋼熱處理工藝簡(jiǎn)單，固溶溫度為1040℃，水冷，熱處理后可獲得單一板條狀馬氏體，硬度為32—34HRC，具有良好的切削加工性能，便于模具的硬度可達(dá)到40HRC，由于溫度較低，模具變形較小，硬度和強(qiáng)度皆有提高，同時(shí)獲得綜合的力學(xué)性能。為了提高模具的表面硬度和耐磨性，該類鋼制模具可采用離子氮化表面處理，表面硬度可達(dá)900HV以上，大大延長(zhǎng)了模具的使用壽命。
 
   沉淀硬化型不銹鋼主要用于制造耐腐蝕、高精度的塑料模具。
 
   四、奧氏體不銹鋼在熱作模具上的應(yīng)用
 
   今年來為了滿足耐高溫、耐蝕、要求而引入的奧氏體不銹鋼作為熱作模具材料已經(jīng)逐步獲得了廣泛的應(yīng)用。這類鋼一般都含有Ni、Mn等奧氏體形成元素，同時(shí)加入一定量的C、Cr等元素，從而使得奧氏體變形更加穩(wěn)定，且始終保持奧氏體組織，其中0Cr14Ni25Co2V、4Cr14Ni14W2Mo鋼屬于鉻鎳系奧氏體不銹鋼，其優(yōu)點(diǎn)是組織比較穩(wěn)定，在加熱和冷卻過程中均不發(fā)生相變，具有很高的高溫強(qiáng)度和耐熱性。缺點(diǎn)是線脹系數(shù)大，導(dǎo)熱性差，降低了鋼的熱疲勞性能，不適宜作為強(qiáng)烈水冷的模具材料。
 
   4Cr14Ni14W2Mo鋼在650℃以下有良好的機(jī)械性能；在600—800℃時(shí)，易因強(qiáng)烈的時(shí)效而強(qiáng)化；在800℃以下耐熱不起皮；在900℃以下耐氣體腐蝕能力高。該鋼熱處理工藝為：固溶溫度1000—1100℃水冷，組織為奧氏體；時(shí)效處理溫度為750℃，空冷，組織為奧氏體。
 
   4Cr14Ni14W2Mo鋼性好，可以蠕變成形模、強(qiáng)腐蝕性的玻璃成形模以及壓鑄用型芯等熱作模具。
 
   五、奧氏體不銹鋼在無磁模具中的應(yīng)用
 
   為了適應(yīng)磁性制品的生產(chǎn)，人們用無磁模具鋼制造無磁冷作模具和塑料模具，這種模具在強(qiáng)磁場(chǎng)中不會(huì)被磁化，保證了磁性制品在生產(chǎn)過程中即使被磁化，但仍然容易脫模，從而有效的保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
 
   無磁模具鋼包括奧氏體不銹鋼和高猛系鋼。1Cr18Ni9Ti鋼屬于奧氏體型不銹鋼，它具有較高的抗晶間腐蝕性能，在各種狀態(tài)下都能保持穩(wěn)定的奧氏體組織，在強(qiáng)磁場(chǎng)中不產(chǎn)生磁感應(yīng)。該鋼的冷拉坯料退火溫度為970℃，水冷；固溶處理溫度為1030—1160℃水冷，組織為奧氏體；時(shí)效溫度為800℃保溫10h或時(shí)效溫度700℃保溫20h，組織為奧氏體+磁化物，時(shí)效后強(qiáng)度和其他力學(xué)性能均有所提高，但硬度仍然較低（＜200HBW）。為保證其耐磨性，一般還需要進(jìn)行氮化處理。
 
   1Cr18Ni9Ti鋼經(jīng)固溶后呈單相奧氏體組織，因此在強(qiáng)磁中不產(chǎn)生感應(yīng)，適宜制造無磁模具和要耐蝕性能的塑料模具。
 
   六、結(jié)束語
 

   不銹鋼種類較多，有奧氏體不銹鋼、奧氏體—鐵素體（雙相）型不銹鋼鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼，其共同特點(diǎn)是不銹、耐蝕。各類模具的服役條件差異較大，因此各類不銹鋼的選擇和應(yīng)用應(yīng)根據(jù)模具的生產(chǎn)條件和工作環(huán)境的需要，結(jié)合不銹鋼材料的基本性能和相關(guān)因素，選擇符合模具的需要、經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上的不銹鋼材料，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的使用水平。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，不銹鋼材料在模具中的應(yīng)用也將會(huì)達(dá)到一個(gè)新的水平。