供應(yīng)南寧Mn13髙錳耐磨鋼板，Mn13耐磨鋼板經(jīng)銷商聯(lián)系方式

Mn13髙錳耐磨鋼板的加工工藝：

Mn13髙錳耐磨鋼板最適用冷切割方式：

冷切割一般采用水射流切割、剪切等，冷切割不會(huì)影響產(chǎn)品性能；Mn13高錳鋼板也可采用熱切割，如等離子切割、氧氣燃料火焰切割和激光切割。等離子切割分為水下等離子切割和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時(shí)，等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫，Mn13耐磨鋼板切口處迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，而水又對(duì)鋼板及時(shí)進(jìn)行冷卻，阻止碳化物析出，使鋼板切割面光滑平整，無熱影響區(qū)，切割質(zhì)量高成本低，是切割高錳耐磨鋼Mn13鋼板的。

    Mn13耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)的火焰切割。采用火焰切割時(shí)，建議采用軌道切割小車，根據(jù)鋼板厚度，采用不同規(guī)格的槍頭，燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng)(是中性火焰)，是全部調(diào)整好后再開始下料，防止因中途熄火引弧造成斷面缺口，影響切割質(zhì)量。切割后，應(yīng)使切口快速降溫。

　  Mn13高錳耐磨鋼板的焊接：

1）高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法，焊條選用D256或D266焊條；

2）焊接前應(yīng)打磨焊縫，要清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時(shí)將焊條烘干；

3）焊接時(shí)，應(yīng)選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；

4）如采用直流焊接，焊條接正極；

5）焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力，有條件的也可使用流動(dòng)水快速降溫。

Mn13高錳鋼板（GB/T5680-2010），上海雙十實(shí)業(yè)有限公司（021-56453755）常年現(xiàn)貨供應(yīng)規(guī)格為4-20*1800*4000-6000mm.Mn13高錳鋼板的特殊性能，適于制作長時(shí)間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭、挖掘機(jī)等機(jī)械設(shè)備中。高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險(xiǎn)柜、防彈車、鑿巖機(jī)器人、新型坦克等設(shè)備中的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)在性價(jià)比上仍無法與高錳鋼相比。

 Mn13髙錳耐磨鋼板是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下，鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到Hb500以上, 從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。

Mn13化學(xué)成分:

C:0.90-1.20 Mn:11.00-14.00  Si:0.30-0.80   P:≤0.035  S:≤0.030

Mn13機(jī)械性能:

抗拉強(qiáng)度≥800MPa  延伸率≥40% 沖擊性能≥90（J）初始硬度值200-250（HB） 硬化后硬度值>300（HB） 冷 彎 180°

Mn13特點(diǎn):

 Mn13高錳耐磨鋼板的特點(diǎn)有兩個(gè)：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。Mn13扎制鋼板對(duì)強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會(huì)出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機(jī)械加工性能。傳統(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對(duì)移動(dòng)磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費(fèi)用，提高成品競爭力。