供應(yīng)GCr15軸承鋼球化退火的工藝方法，上海雙十實業(yè)有限公司現(xiàn)貨銷售

 GCr15軸承鋼球化退火的工藝方法:

　　 球化退火工藝最常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。

普通球化退火是將鋼加熱到【Ac1】以上20～30℃，保溫適當(dāng)時間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷；

等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于Ar1的溫度進(jìn)行等溫；

等溫時間為其加熱保溫時間的1.5倍。等溫后隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和普通球化退火相比，等溫球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能嚴(yán)格地控制退火后的硬度。

GCr15球化退火的原理：

     是依靠片狀滲碳體的自發(fā)球化效果傾向和長大，當(dāng)片狀珠光體在加熱到Ac1+（20～30）℃時，其中的滲碳體開始局部溶解，使一片滲碳體斷開為若干細(xì)的點狀滲碳體，彌散分布在奧氏體基體上，同時由于加熱溫度低和滲碳體不完全溶解，造成奧氏體成分極不均勻。在隨后的緩冷過程中，以原有的細(xì)碳化物質(zhì)點為核心，或由奧氏體的富碳區(qū)產(chǎn)生新的碳化物核心，形成均勻而細(xì)小的顆粒狀碳化物。這些碳化物在緩冷過程中或等溫過程中長大，并向能量的狀態(tài)轉(zhuǎn)化為球狀滲碳體。球化退火后的硬度在179～207HB。

球化退火主要的目的：

     是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內(nèi)部的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。

     球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。 這種工藝有利于塑性加工和切削加工，還能提高機(jī)械韌性。尤其對于軸承鋼、工具鋼等鋼種而言，如在淬火前實施球化退火，即可獲得下列效果： 

　　GCr15軸承鋼: 

　　淬火效果均一； 

　　減少淬火變形； 

　　提高淬火硬度； 

　　改善工件切削性能； 

　　提高耐磨性和抗點蝕性等軸承的性能。 

　　工具鋼: 

　　淬火效果均一； 

　　抑制淬裂、淬彎等現(xiàn)象； 

　　提高耐磨性、刀刃鋒利程度及使用壽命。 

GCr15軸承鋼用于制作各種軸承套圈和滾動體.如制作內(nèi)燃機(jī)、電動機(jī)車、汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床、軋鋼機(jī)、鉆探機(jī)、礦山機(jī)械、通用機(jī)械,以及高速旋轉(zhuǎn)的個高載荷機(jī)械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈. 除做滾珠、軸承套圈，有時也用來制造沖模、量具等。 

   經(jīng)過淬火加回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。

【注】：AC1是指鐵碳合金相圖中的共析線在加熱時的溫度位置；

Ac1線又叫做共析線，是指含碳量在0.77%~2.11%的鐵碳合金冷卻到此線時，在727度恒溫下發(fā)生共析轉(zhuǎn)變，即A0.77%→F0.0218%+Fe3C。

Ac3是加熱時鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度。