供應(yīng)青島全自動(dòng)軟水器 青島全自動(dòng)鍋爐軟化水設(shè)備

BY系列全自動(dòng)軟化水設(shè)備

一、鍋爐軟化水設(shè)備原理

鍋爐給水的原水中可能包含的雜質(zhì)有：懸浮物、膠體、有機(jī)物、無機(jī)鹽、重金屬離子，以及溶解氣體等。這種水（結(jié)垢主要為鈣，鎂離子）如果不經(jīng)任何處理，一旦進(jìn)入鍋爐內(nèi)，將會(huì)帶來危害,懸浮物、膠體、無機(jī)鹽受熱或超過其飽和濃度時(shí)，就會(huì)沉降析出，形成泥渣、水垢，極大影響鍋爐的傳熱效率和鍋水循環(huán)，燃料浪費(fèi)、受熱面損壞、鍋爐出力下降、清洗量加大。據(jù)測定，結(jié)有1毫米厚的水垢，浪費(fèi)燃料10%，10千克力/厘米2 的鍋爐，無垢運(yùn)行時(shí)，管壁溫度為280℃，結(jié)有1毫米厚硅酸鹽水垢后，管壁溫度因熱阻加大而升高至680℃，此時(shí)鋼板強(qiáng)度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，導(dǎo)致鍋爐壓力下降，爐壁發(fā)生龜裂、鼓包、甚至炸破。結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)可堵塞爐管、水路、引發(fā)停爐和鍋爐等嚴(yán)重事故發(fā)生，停爐引起生產(chǎn)設(shè)備和供暖設(shè)備凍裂也時(shí)有發(fā)生?；瘜W(xué)清洗除垢時(shí)，酸洗不當(dāng)或酸洗頻繁嚴(yán)重影響鍋爐壽命，并污染環(huán)境。

    當(dāng)含有鈣，鎂離子的水通過鈉離子交換劑時(shí)，水中的鈣，鎂離子被結(jié)合在交換劑上，而交換劑本身的鈉離子則被等當(dāng)量的排到水里，這個(gè)過程就是生水軟化；鈉型樹脂失效轉(zhuǎn)變到鈣鎂型，通常用食鹽溶液與樹脂接觸來恢復(fù)樹脂到原來鈉型，這個(gè)過程就是再生，軟化，再生循環(huán)達(dá)到原水處理的目的.

　　1)． 全自動(dòng)控制：模塊程序控制自動(dòng)進(jìn)行供水、吸鹽、再生、反洗、正洗等過程，真正實(shí)現(xiàn)無人管理。具有獨(dú)特的工作狀態(tài)顯示盤，工作狀態(tài)一目了然。

　　2)． 連續(xù)穩(wěn)定的供水：綜合水質(zhì)情況，具有記憶固化功能，模糊程序控制，選擇再生時(shí)間及再生耗鹽量、只要稍作調(diào)整即可適合各地水質(zhì)。

　　3)． 可靠緊湊的結(jié)構(gòu)：帶有易壓緊密封圈的循環(huán)閥頭，與軟水器結(jié)合成一體，節(jié)省安裝空間，提高運(yùn)行可靠性。

　　4)． 動(dòng)態(tài)鹽水生成系統(tǒng)：可自動(dòng)溶鹽、補(bǔ)水、自動(dòng)逆流吸鹽，確?？煽康刈詣?dòng)再生。

　　5)． 均勻的布水系統(tǒng)：采用自凈式高、低位布水器，提高罐體內(nèi)的均勻水流，耐沖擊結(jié)構(gòu)，利用樹脂，防止樹脂流失。

　　6)． 抗腐蝕性能：采用玻璃鋼及工程塑料結(jié)構(gòu)，避免再生劑和惡劣環(huán)境對(duì)設(shè)備腐蝕，全封閉系統(tǒng)，無泄露。

7)． 非常簡單的操作：備有自動(dòng)、手動(dòng)雙重功能，日常自動(dòng)運(yùn)行。

　　8)． 極低的能量消耗：符合環(huán)保要求的控制頭電耗極低。

9)． 靈活的設(shè)計(jì)選型：有多種規(guī)格可供選擇，造型美觀大方，滿足用戶各種要求。

二、主要特性：

1．自動(dòng)化程度高，供水穩(wěn)定，使用壽命長，全程自動(dòng)，只需定期加鹽，不需人工干預(yù)。

2．率、低能耗、運(yùn)行費(fèi)用經(jīng)濟(jì)。

3．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作維修方便，占地面積小，節(jié)省投資。

4．使用簡便，安裝、調(diào)試、操作簡單易行。

三、全自動(dòng)軟水器特點(diǎn)

1、自動(dòng)化程度高，可定時(shí)、定流量自動(dòng)再生，系統(tǒng)采用電腦在線監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行和再生工藝的全自動(dòng)運(yùn)作。全程不受人工干擾，不會(huì)發(fā)生工序操作的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進(jìn)行的，因此，整套裝置準(zhǔn)確、可靠、；省水、省鹽、省電、省人工。制水成本極低。

2、技術(shù)、運(yùn)行穩(wěn)定，出水質(zhì)量高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、免維護(hù)、不需專人看管、系統(tǒng)配有定時(shí)器的多路通伺服閥集中運(yùn)作及微電腦調(diào)控系統(tǒng)，可將再生時(shí)間設(shè)在半夜兩點(diǎn)，避開高峰。再生時(shí)，電腦可自動(dòng)預(yù)算過去七天中系統(tǒng)平均制水量并和當(dāng)前剩余量對(duì)比判斷，再作出是否發(fā)出再生指令?！?/span>

3、不用專設(shè)制鹽系統(tǒng)，該裝置在多路通伺服閥中巧妙的設(shè)計(jì)了靠進(jìn)水壓為動(dòng)力的自吸式噴射器，按工序要求定時(shí)進(jìn)行吸鹽和補(bǔ)水。整個(gè)鹽水的制備僅在交換罐近旁設(shè)一個(gè)直徑 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池。鹽泵及必要的輸配管道和動(dòng)力配電等裝置，也省去了水處理間的額外投資。

四、全自動(dòng)軟化器運(yùn)行程序

1、運(yùn)行（工作）
　　原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通過控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。
2、反洗
　　樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè)，一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動(dòng)，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會(huì)越來越大。
3、再生吸鹽
　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。
4、置換（慢速清洗）
　　在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。
5、正洗（快速清洗）
　　目的是樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
6、再生劑箱注水
　　向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。