供應(yīng)SZ水環(huán)真空泵

一、SZ水環(huán)真空泵產(chǎn)品概述：

　　SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來(lái)抽吸或壓縮空氣和其它無(wú)腐蝕性不溶于水的氣體，以便在密閉的容器中形成真空和壓力。

　　SZ型有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四種規(guī)格，泵所形成的真空度分別在86~95%之間。SZ-1及SZ-2所能形成的壓力1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動(dòng)機(jī)功率容許下的壓力分別為1.5公斤/厘米2，若增加電動(dòng)機(jī)功率，壓力為2.1公斤/厘米2。

　二、SZ水環(huán)真空泵工作原理：

　　經(jīng)過長(zhǎng)期停車的泵在開動(dòng)以前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實(shí)沒有卡住或損傷現(xiàn)象。

　　1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)。

　　2、如果排氣管上裝有閘閥(9)也應(yīng)將其關(guān)閉。

　　3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。

　　4、當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí).開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

　　5、全開由氣水分離器向泵給水管路(6)上的球形閥(7)。

　　6、打開排氣管上的閘閥(9)。

　　7、打開排氣管上的閘閥(2)。

　　8、用球形閥(7)調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn).使功申.消耗最小。

　　9、調(diào)整由進(jìn)水管向氣水分離器的送水量,以便用最小的水量消耗,保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。

　　10、調(diào)整向填料函的送水量,以便用最小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時(shí)，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生聲，但功率消耗量并不增大。

　　隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的聲，表示泵發(fā)生了毛病.此時(shí)泵應(yīng)停車。

　　停車按以下順序：

　　1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)。

　　2、關(guān)閉排氣管上閘閥(9)。

　　3、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

　　4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。

　　5、當(dāng)氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。

　　6、上緊球形閥。

　　7、如泵停車時(shí).必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。

　　三、SZ水環(huán)真空泵維護(hù)：

　　1、應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí)，應(yīng)換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應(yīng)用油浸的繩作填料。

　　2、經(jīng)常檢?滾球軸承的工作和潤(rùn)滑情況。

　　3、正常工作的滾動(dòng)軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。

　　每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。

　　四、SZ水環(huán)真空泵拆卸及裝配：

　　1、拆卸

　　泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗，和完全拆卸修理及換零件，在拆泵前應(yīng)將泵中的水從放水孔放出，并應(yīng)將管子(11)及管子(5)取下。

　　在拆卸時(shí)應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。

　　泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸，其順序如下：

　　1) 松開并取下軸承蓋(14)。

　　2) 松開滾動(dòng)軸承，先用鉤板手將圓螺母(9)擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。

　　3) 由左側(cè)蓋的邊將軸承架(7)松開，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)二個(gè)拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘)，將軸承及軸承架起從軸上取下。

　　4) 使側(cè)蓋上的進(jìn)所管和管子(10)脫開并松開示體與側(cè)蓋(2)的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。

　　5) 在泵體下加墊，然后使用權(quán)側(cè)蓋和泵體離開，從軸上取下側(cè)蓋(側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支住)。

　　6) 使泵體與另一側(cè)蓋離開，并由軸上取下。

　　泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)另件可進(jìn)行檢查及清洗，進(jìn)一步的拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行。

　　7) 切除電動(dòng)機(jī)與電路的連接，松開電動(dòng)機(jī)與底座連接，并與泵分開。

　　8) 利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯(lián)軸器。

　　9) 從軸上取下聯(lián)軸器的鍵(15)。

　　10) 取下軸承蓋。

　　11) 取下定位圈(16)或取下圓螺母松開滾動(dòng)軸承。

　　12) 取下填料壓蓋的壓緊螺帽。

　　13) 按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。

　　14) 將軸(4)和葉輪(6)一起從泵體中取出。

　　15) 從軸上擰下軸套螺母(17)并取下軸套(18)。

　　16) 從軸上取下葉輪。

　　2.裝配

　　裝配前應(yīng)清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細(xì)擦干涂上機(jī)油。

　　所有配合面和螺紋處應(yīng)仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。

　　除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。

　　舊墊損壞需要更換新墊時(shí)，厚度應(yīng)該相同，裝配順序與拆卸順序相反。

裝配時(shí)最主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙，在兩面三刀邊總的間隙對(duì)于SZ-3及SZ-4不得超大型過0.4毫米，對(duì)SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體(1)和側(cè)蓋(2)之間加墊取得，葉輪兩端間隙應(yīng)該均衡，可擰軸套螺母(17)以移動(dòng)葉輪來(lái)保證。

五、SZ水環(huán)真空泵性能參數(shù)：