[密封圈O-ring]
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閥門密封圈材料主要分為金屬和非金屬兩大類。以下是閥門密封圈幾種常用材料的使用條件: 1、合成橡膠 合成橡膠的耐油、耐溫、耐腐蝕等綜合性能優(yōu)于天然橡膠。一般合成橡膠的使用溫度 t 150℃,天然橡膠 t 60℃,橡膠用于公稱壓力 PN 1MPa 的截止閥、閘閥、隔
閥門密封圈材料主要分為金屬和非金屬兩大類。以下是閥門密封圈幾種常用材料的使用條件:
1、合成橡膠
合成橡膠的耐油、耐溫、耐腐蝕等綜合性能優(yōu)于天然橡膠。一般合成橡膠的使用溫度 t ≤ 150℃,天然橡膠 t ≤ 60℃,橡膠用于公稱壓力 PN ≤ 1MPa 的截止閥、閘閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門的密封。
2、尼龍
尼龍具有摩擦系數(shù)小、耐腐蝕性好等特點。尼龍多用于溫度 t ≤ 90℃、公稱壓力 PN ≤ 32MPa 的球閥、截止閥等。
3、聚四氟乙烯
聚四氟乙烯多用于溫度 t ≤ 232℃、公稱壓力 PN ≤ 6.4MPa 的截止閥、閘閥、球閥等。
4、鑄鐵
鑄鐵用于溫度 t ≤ 100℃、公稱壓力 PN ≤ 1.6MPa、煤氣和油類用的閘閥、截止閥、旋塞閥等。
5、巴氏合金
巴氏合金用于溫度 t -70~150℃、公稱壓力 PN ≤ 2.5MPa 的氨用截止閥。
6、銅合金
銅合金常用材料有 6-6-3 錫青銅和 58-2-2 錳黃銅等。銅合金耐磨性好,適用于溫度 t ≤ 200℃、公稱壓力 PN ≤ 1.6MPa 的水和蒸汽中,常用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等。
7、鉻不銹鋼
鉻不銹鋼常用牌號有 2Cr13、3Cr13 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,耐腐蝕性能好。常用于溫度 t ≤ 450℃、公稱壓力 PN ≤ 32MPa 的水、蒸汽和石油等介質(zhì)的閥門上。
8、鉻鎳鈦不銹鋼
鉻鎳鈦不銹鋼常用牌號為1Cr18Ni9ti,其耐腐性、耐沖蝕性和耐熱性能較好。適用于溫度 t ≤ 600℃、公稱壓力 PN ≤ 6.4MPa 的蒸汽、等介質(zhì)中,用于截止閥、球閥等。
9、滲氮鋼
滲氮鋼常用牌號是 38CrMoAlA,經(jīng)滲碳處理,具有良好的耐腐蝕性和抗擦傷性。常用于溫度 t ≤ 540℃、公稱壓力 PN ≤ 10MPa 的電站閘閥。
10、滲硼
滲硼由閥體或閥瓣本體材料直接加工出密封面,再進行滲硼表面處理,密封面耐磨性能很好。用于電站排污閥。
信息來源:機械網(wǎng)
閥門密封圈的更換
閥門密封圈的更換是一項技術(shù)性很強、多工種配合的工作。閥門密封圈更換要經(jīng)過拆除、制作和裝配三個工序。橡膠、塑料制的閥門密封圈,一般用鑲嵌、螺栓固定,更換較為容易,難以更換的是壓塑、輾壓和堆焊等固定形式的密封圈,下面對閥門密封圈壓塑和輾壓固定具體結(jié)構(gòu)作一些介紹。
(1) 圖7-76為壓塑法連接閥門密封圈與閥體的一種形式。圖(a)為閥門密封圈,其形式成楔形;圖(b)為裝配槽,槽的底部向閥體內(nèi)斜。裝配時,槽中勻涂一層白鉛油,氧化鋅、或膠粘劑等物,把閥門密封圈嵌入槽內(nèi),用千斤頂擠壓密封圈端面或用三滾輪工具在密封面端面上滾壓,使閥門密封圈產(chǎn)生塑性變形,填滿裝配槽,待白鉛油等防漏劑干后,將閥門密封圈加工成規(guī)定的尺寸和精度,見圖(c)。這種方法用于PN≤1.6MPa的截止閥等閥體上。壓塑法用于塑性好的閥門密封圈,通常用銅閥門密封圈。
圖7-77為脹接法固定閥門密封圈和閥體,實際上是壓塑固定形式之一。它與壓塑法不同之處是閥門密封圈沒有楔形口。裝配時,勻涂防漏劑,嵌入密封圈,用脹管器伸在密封圈內(nèi)脹接,使閥門密封圈脹大變形,填滿裝配槽,然后加工成形,使用這種方法,能脹接PN≤1.6MPa,口徑DN200mm以下的截止閥門等閥體。壓塑固定形式適用于閥體脆硬,塑性差的材料。
(2) 圖7-78為輾壓法固定閥門密封圈和閥瓣。這種方法正好與壓塑法相反,它是輾壓本體使其形變與閥門密封圈貼合一起的方法。

裝配時,槽內(nèi)勻涂一層防漏劑,把閥門密封圈嵌入槽內(nèi),并壓緊閥門密封圈,用輾輥壓擠本體個圓面,使其變形,帖合閥門密封圈,然后修整和研磨一下即可,密封圈內(nèi)徑與槽的內(nèi)徑相配合尺寸,應(yīng)采用過渡配合或微過盈配合。閥門密封圈和槽配合的間隙應(yīng)盡量小。
輾壓法適用于PN≤4.0MPa,DN為200mm以下的截止閥等閥門,本體為碳鋼或可鍛鑄鐵。裝配槽的深度和密封圓的高度,應(yīng)隨壓力等級提高,相深一些和高一些。輾壓法有多種形式。
在閥門密封圈更換的過程中,會研到各種各樣的形式和尺寸,也會碰開不同形式和不同程度的損壞,這就需要修理工根據(jù)具體情況,更換閥門密封圈。
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