供應管道除銹機管道外壁除銹機

管道除銹機是我公司針對不同大小鋼管內壁處理的一種新型清理設備,它具有的處理能力.可以根據(jù)鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設備,其中拋丸清理采用液壓馬達驅動，噴丸清理采用啟動馬達驅動。 我公司設計的有大徑的內壁拋丸機和直徑600mm以下的小型鋼管噴丸機等。該設備采用自動拋丸去除表面銹蝕，利用拋丸器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強度，為內表面涂漆保護增加附著力，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關的標準規(guī)定。的鋼管使用內壁噴丸機，鋼管內壁噴丸處理線，主要包括移動臺車，砂斗，噴砂罐，噴槍，噴槍承載車，鋼管承載系統(tǒng)，底部彈丸輸送皮帶機，斗提機，維修平臺，分離器，除塵系統(tǒng)，支架，氣動系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，電控系統(tǒng)。 

管道外壁除銹機引是一種組合清理鋼管內外壁的除銹機，通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機主要利用強力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內的旋轉工件表面與內腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內在質量，延長其使用壽命。
管道拋丸除銹機工作順序：
 1、 工件清理順序 　　上料支架→ 上料機構上料→進入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進邊旋轉） →送出拋丸室→下料機構下料→下料支架 　　2、 彈丸循環(huán)順序 　　彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環(huán)) 
該設備在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統(tǒng)，可以實行兩面自動上卸料，把工件放到工作位置后，移動密封室在減速機的帶動下向固定密封室的方向移動，從而密封鋼管的兩端。鋼管內壁噴砂機 

在清理過程中，彈丸和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風力輸送系統(tǒng)，彈丸可以通過除塵系統(tǒng)在鋼管內部的負壓作用實現(xiàn)彈丸回收，當?shù)竭_密封附室，由于副室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失，彈丸降落到彈丸回收皮帶機上。

技術規(guī)格

1、拋丸室開口尺寸：長*高  1600*8000mm

2、拋丸器

型號：Q034ZZ

葉輪直徑：φ420mm

電機功率：11KW

拋丸器數(shù)量：6臺

3、提升機

提升量：66t/h

皮帶速度：>1.2m/s

功率：5.5KW

4、分離器

分離量：66t/h

分離區(qū)風速：4-5m/s

功率：3KW

5、縱向螺旋輸送器

輸送量：66t/h

功率：4KW

6、橫向螺旋輸送器

輸送量：66t/h

功率：3KW

7、彈丸

裝入量：3000kg

直徑：用戶自定

8、工件輸送速度（無級調速）：0.5~4m/min

9、風量

總風量：15000m3/h

清理室：約12000m3/h

分離器：約3000m3/h

通過式拋丸除銹機主要用于金屬結構、機床床身、鋼(鑄鐵)制品、網(wǎng)架、工程機械與橋梁制造業(yè)，隨著國家對環(huán)境污染的懲罰力度的加大，酸洗清理已經(jīng)逐漸被市場淘汰，通過式拋丸除銹清理機設備會得到越來越多的使用。