供應(yīng)帶鋼拋丸機(jī)帶鋼除銹設(shè)備

帶鋼拋丸機(jī)主要應(yīng)用于退火后后碳素帶鋼或不銹帶鋼的表面除銹及清理氧化皮，亦可使用于退火后碳合金帶鋼的表面除銹及清理氧化皮，是冶金行業(yè)及焊接鋼管制造業(yè)表面處理的前工序。
2. 本機(jī)可單機(jī)使用，亦可組線使用。
二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
1. 清理工件范圍： 帶鋼寬度 ~480 mm
帶鋼厚度 ~ 4 mm
2清理速度： 12 m/min
3. 拋丸器： （1）型號(hào)：180-4RK
（2）數(shù)量：8臺(tái)
（3）拋丸量：8×600 kg/min
（4）功率：8×37 kW
4. 彈丸： （1）規(guī)格：粗拋1.2 ~1.4 mm
精拋~ 0.6 mm
（2）裝入量：16000 kg
5. 通風(fēng)量： 24000 m/h（2臺(tái)）
6. 機(jī)器總功率：~ 337 kW （不包括除塵系統(tǒng)功率）
7.機(jī)器的外形尺寸：14500×4000×6800 mm（地下600mm）
三、 結(jié)構(gòu)及工作原理
1. 本機(jī)主要由下列部件組成
拋丸室與室體防護(hù)板、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、托輥機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)刷、吹刮丸機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 機(jī)器的工作原理
被清理的工件由用戶提供的動(dòng)力壓輥機(jī)構(gòu)拉緊送至拋丸室，由兩臺(tái)清理機(jī)組成，臺(tái)粗拋、第二臺(tái)精拋，拋丸機(jī)每臺(tái)設(shè)4臺(tái)拋丸器分別對(duì)著帶鋼的上表面或下表面），將清理工件的彈丸加速，擊打帶鋼的外表面。使帶鋼在運(yùn)行過(guò)程中將帶鋼表面上的氧化皮或銹斑掉，清理后的混合彈丸由兩套縱、橫向螺旋輸送器送至提升機(jī)下部，經(jīng)提升機(jī)由螺旋輸送器將彈丸送入分離器內(nèi)，分離器將銹氧化皮等混合物分開(kāi)，合格彈丸經(jīng)閘門(mén)進(jìn)入拋丸器繼續(xù)使用；中間彈丸（未完全分離干凈）回室體內(nèi)再循環(huán)；破碎彈丸及灰塵排出并進(jìn)入廢料箱（用戶自備）。
3. 各部件主要結(jié)構(gòu)
3.1拋丸器由鋼板焊接而成，采用無(wú)型鋼骨架結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)襯有金屬防護(hù)板，用耐磨的包鑄螺母固定在室體上。
室體上共設(shè)八扇維修工作門(mén)，門(mén)體上側(cè)設(shè)有觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，無(wú)論那扇門(mén)開(kāi)啟時(shí)，拋丸器都不啟動(dòng)。
3.2 拋丸器
本機(jī)的八臺(tái)拋丸器是在引進(jìn)美國(guó)（Pangborn）公司技術(shù)由我廠研制的新型拋丸器。主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、護(hù)板、罩殼等部分組成，具有拋射速度高，拋射量大，易損件耐磨且容易更換等特點(diǎn)。
采用引進(jìn)美國(guó)（Pangborn）公司的熱處理工藝，使葉片和耐
磨件的使用壽命更長(zhǎng)。
工藝檢測(cè)采用引進(jìn)德國(guó)HAFEMAM公司的動(dòng)平衡機(jī)對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，是我國(guó)鑄機(jī)行業(yè)中采用此種加工工藝的廠家，它使拋丸器轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)。
3.3彈丸循環(huán)系統(tǒng)：
彈丸循環(huán)系統(tǒng)是保障拋丸器拋打出去的彈丸能夠順暢地輸送到儲(chǔ)丸斗中儲(chǔ)存待用，并能在輸送過(guò)程中將混入彈丸中的氧化皮、破碎丸、粉塵等雜質(zhì)掉，同時(shí)在清理工件的過(guò)程中能連續(xù)不斷的給拋丸器供應(yīng)充足的合格彈丸，使拋丸器發(fā)揮出效果，以達(dá)到的清理質(zhì)量。
本機(jī)彈丸循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置由下列部件組成：（按彈丸運(yùn)行路線）
彈丸→漏斗→縱向螺旋輸送器→橫向螺旋輸送器→提升機(jī)→分離器→儲(chǔ)丸斗→氣動(dòng)閘門(mén)→拋丸器。
3.3.1 螺旋輸送器
螺旋輸送器由兩端的外球面調(diào)心軸承支承，軸上焊有16Mn的螺旋片，螺旋片經(jīng)機(jī)床加工拉伸而成，外圓光潔并同軸度高，減少了運(yùn)行中的不規(guī)則磨損。螺旋軸端部設(shè)有迷宮型橡膠密封環(huán)，防止彈丸外溢。帶密封蓋的外球面調(diào)心軸承緊固在螺旋槽的端蓋外部，在端蓋與軸承座間留有溢流槽，使萬(wàn)一穿過(guò)迷宮密封的少量彈丸溢流，確保了軸承與彈丸的隔離，了彈丸擠進(jìn)軸承的可能。
3.3.2、提升機(jī)和提升機(jī)丟轉(zhuǎn)裝置：
提升機(jī)為平皮帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)（引進(jìn)美國(guó)Pangborn公司
技術(shù)制造）。各罩殼間連接處加有密封墊，防止灰塵外溢。提升
機(jī)中部有一維修門(mén)，供檢查安裝皮帶使用。下罩殼設(shè)有一側(cè)門(mén)，當(dāng)拋丸器丸砂量過(guò)多或大塊異物落入別處時(shí)，可打開(kāi)下罩門(mén)進(jìn)行。
提升機(jī)上部皮帶輪的漲緊采用絲桿拉動(dòng)外球面軸承來(lái)實(shí)現(xiàn)，
比國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品具有調(diào)整方便、絲桿受力合理等優(yōu)點(diǎn)。為防止提升機(jī)下部被動(dòng)輪轉(zhuǎn)速過(guò)低，而造成彈丸堆積和堵塞，設(shè)有提升機(jī)短時(shí)丟轉(zhuǎn)報(bào)警及長(zhǎng)時(shí)丟轉(zhuǎn)自動(dòng)停機(jī)裝置。當(dāng)下部皮帶輪轉(zhuǎn)速低于35r/mi時(shí)，電控臺(tái)發(fā)出光報(bào)警信號(hào)，并使拋丸器閘門(mén)關(guān)閉。當(dāng)轉(zhuǎn)速短時(shí)間恢復(fù)正常后，光報(bào)警信號(hào)則自動(dòng)停止，機(jī)器恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)丟轉(zhuǎn)時(shí)間超過(guò)10s（時(shí)間可現(xiàn)場(chǎng)整定），說(shuō)明提升機(jī)下部已堵塞或皮帶太松。這是設(shè)備自動(dòng)停機(jī)。并顯示故障部位，以便操作人員檢修和排除故障。
3.3.3、分離器
分離器選用我廠引進(jìn)美國(guó)Pangborn公司技術(shù)制造的BE型風(fēng)選分離器，其工作原理如下：
由提升機(jī)卸出的丸砂混合物料經(jīng)分離器上部的螺旋篩經(jīng)布料螺旋快速布滿料倉(cāng)并穿過(guò)上擋板被均勻的送入風(fēng)選區(qū)，形成丸塵流幕并穿過(guò)4-5m/s的水平氣流。由于彈丸、砂、氧化皮、粉塵的質(zhì)量不同，被氣流吹過(guò)后，質(zhì)量大的彈丸偏離很少距離，落入儲(chǔ)丸斗內(nèi)；較小的丸和較大顆粒的型砂、氧化皮偏離角度較大，進(jìn)入丸砂混合料腔，回到循環(huán)系統(tǒng)重新進(jìn)入分離器進(jìn)行二次分離；氧化皮、碎砂和灰塵由于質(zhì)量最小，偏離角度，落入廢料腔排出，灰塵則隨氣流從除塵管道排出。
3.4 托輥機(jī)構(gòu)
本機(jī)所設(shè)托輥主要是托起工件使之在拋丸室中平穩(wěn)運(yùn)行，由拋丸器所拋彈丸將工件表面清理干凈。
3.5吹掃丸機(jī)構(gòu)
吹掃丸機(jī)構(gòu)先通過(guò)轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)將待在鋼板上表面的彈丸掃掉，帶鋼上殘存的彈丸，通過(guò)壓縮空氣將落在帶鋼表面的殘余彈丸及灰塵吹掉，以保持帶鋼表面清潔。
3.6 氣動(dòng)系統(tǒng)
本機(jī)需配帶外接氣源，氣源的風(fēng)壓應(yīng)≥0.6MPa，使設(shè)備具有足
夠的壓縮空氣開(kāi)啟8臺(tái)拋丸器閘門(mén)的開(kāi)關(guān)。
3.7 電氣控制系統(tǒng)
本電氣系統(tǒng)主回路采用50HZ，380V交流電源，控制回路采用380V/220V變壓器供電，為了便于操作和維修，電氣設(shè)備集中安裝在電氣柜內(nèi)，用自動(dòng)開(kāi)關(guān)和鑰匙式按鈕分別接通或斷開(kāi)總電源和控制回路的電源，本設(shè)備采用手動(dòng)工作方式。
4. 除塵系統(tǒng)：
除塵系統(tǒng)可用戶自備或由本廠設(shè)計(jì)制造， 本機(jī)采用的LJHF型回轉(zhuǎn)反吹雙扁袋除塵器是一種新型雙扁袋除塵器。具有離心分離、大塵粒碰撞沉降及濾袋過(guò)濾相結(jié)合的復(fù)合除塵功能和雙扁袋、小體積、大濾面的優(yōu)勢(shì)。
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