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丁基膠涂布機使用詳細說明書：

目   錄

前言
一、 概述
二、 主要技術(shù)參數(shù)
三、 產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)
四、 安裝與調(diào)試
五、 使用與操作
六、 操作注意事項
七、 維護與保養(yǎng)
八、 附圖

1.勝豪丁基膠涂布機概述
JT03型丁基膠涂布機是槽鋁式中空玻璃生產(chǎn)加工工藝中不可缺少的設(shè)備,其主要作用是將熱熔的丁基膠均勻地涂在鋁間隔框上。
 該機是在同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上改進設(shè)計，簡化擠膠通路，確保熱熔丁基膠無阻礙通過，從而大大降低了擠膠壓力，更有效的避免了漏膠現(xiàn)象。而且，涂膠連續(xù)均勻效果好。該控制系統(tǒng)由PC機自動控制，涂膠時，只需人工扶著鋁間隔框在傳送帶上向前運行，通過傳感器發(fā)出信號，PC機自動控制開始涂膠——壓輪壓下——壓輪抬起——停止涂膠等動作，動作準確，效率高。
 該機適用于方形、長方形、弧形各種不同形狀規(guī)格的鋁間隔框，使用極為方便。另外，還增加了定時加熱功能，可以在正式上班前自動啟動膠缸加熱、膠頭加熱，節(jié)省加熱等待時間。還有中文版的人機界面設(shè)計，功能強大、操作方便、讓您隨心所欲。
2.丁基膠涂布機主要技術(shù)參數(shù)
工作環(huán)境 參數(shù) 單位 備注
工作環(huán)境溫度 15~40℃  
運輸/存放溫度 -20~55℃  
運輸/存放濕度 30~90%  
立達丁基膠涂布機基本特性   
輸入電源 380V±10%,50Hz  
氣源壓力 0.5~0.8 Mpa 
擠膠壓力 6~8 Mpa 
擠膠溫度 100~140 ℃ 
裝機功率 總功率 3.59 KW 
 傳送電機 0.09 KW 
 加熱器 2.0 KW 
 油泵功率 1.5 KW 
傳送速度 9.1 m/min 
外形尺寸 4300×700×1250 mm 
加工范圍   
適用鋁間隔條范圍 6~20 mm 
3丁基膠涂布機產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)
 整機外形圖一,該機主要有打膠系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和護板等五大大部分組成。
 3.1打膠系統(tǒng)
  打膠系統(tǒng)主要有輸送裝置、涂膠裝置、擠膠裝置及支撐架組成。
 3.1.1輸送裝置
  輸送裝置由齒輪減速電機、皮帶及帶輪組成。皮帶運行速度9.1m/min,運行平穩(wěn)可靠。
 3.1.2涂膠裝置
 該裝置是由涂膠嘴、打膠座、開關(guān)閥、加熱棒和調(diào)整螺釘?shù)燃M成。兩涂膠頭的膠嘴間距是可調(diào)的，可適應(yīng)不同的鋁間隔條，而且，通過調(diào)整螺釘也可以調(diào)節(jié)出膠量的大小，節(jié)省丁基膠。涂膠嘴的開啟，是電氣缸驅(qū)動連桿機構(gòu)和開關(guān)閥來控制其通斷的。涂膠溫度也由自動溫控裝置自動控溫，可以在很小的范圍內(nèi)保持恒定。
 3.1.3擠膠裝置
 擠膠裝置由膠缸、擠膠活塞、支撐桿、加熱板、連接座等件組成。通過加熱裝置先將丁基膠加熱到一定溫度，由自動溫控裝置保持一段時間后，再開啟油泵電機，液壓活塞桿推動擠膠活塞前進，使擠膠壓力達到一定值，即可進行涂膠。
 3.2液壓系統(tǒng)
 如圖2所示，該系統(tǒng)是由電機、油泵、液壓缸、控制閥、蓄能罐、壓力控制表、油箱等組成，通過該系統(tǒng)來自動控制擠膠壓力，使擠膠壓力在一定范圍和時間內(nèi)保持恒定，避免油泵電機的頻繁啟動，延長液壓系統(tǒng)的使用壽命。
 3.3氣動系統(tǒng)
 如圖3所示，氣動系統(tǒng)由氣源處理器、電磁閥、氣缸、單向節(jié)流閥等組成，通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥控制氣缸的動作速度，來實現(xiàn)壓輪和打膠頭的動作要求。
 3.4電氣系統(tǒng)
 該系統(tǒng)以PC機為控制中心，由傳感器、PC機、中文控制終端（人機界面）及電氣元件組成。用戶可根據(jù)自己使用要求來調(diào)節(jié)中文控制端的內(nèi)部參數(shù)，設(shè)置自動加熱時間，操作十分方便。
4．安裝與調(diào)試
 4.1設(shè)備應(yīng)放在干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在10~40℃的室內(nèi)堅硬水泥地面上。
4.2調(diào)節(jié)調(diào)平底座，使機器保持水平，檢查機器所有堅固件的連接是否松動，并堅固。
4.3然后按電氣要求接電源線，并可靠接地，要求接地線使用截面積不小于4mm2的銅芯黃綠絕緣線，接地電阻不大于4歐。
4.4接通電源，檢查是否漏氣。
4.5檢查油箱油面標尺，液面要保持在油尺的3/4以上，否則加油，加工46#液壓油。
5．使用與操作
設(shè)備調(diào)整完畢后，按以下程序進行操作。
 5.1開機順序
接通電源      打開側(cè)面電源開關(guān)，置于“1”的位置
 

傳送傳動        皮帶傳送開關(guān)置于“開”。

膠氣缸升溫      膠缸溫控開關(guān)置于“開”，并設(shè)定溫度（見5.3）

膠頭升溫        膠頭溫控開關(guān)置于“開”，并設(shè)定溫度。（見5.3）
 
關(guān)閉加熱       當溫度升到70~80℃時。

啟動液壓站      液壓站狀態(tài)開關(guān)置于“開”。

膠缸活塞退出      膠缸狀態(tài)開關(guān)置于“退”，活塞退出后，“?！?

放膠料      人工放。

膠缸活塞適當推進        膠缸狀態(tài)開關(guān)置于“進”，開始增壓時“?！?

液壓站停止工作       液壓站狀態(tài)開關(guān)置于“關(guān)”

膠缸升溫        膠缸溫控開關(guān)置于“開”，并設(shè)定溫度。

膠頭升溫      膠頭溫控開關(guān)置于“開”，并設(shè)定溫度。

膠缸和膠頭的溫度達到設(shè)定溫度值15~30分鐘后。

液壓站工作      液壓站狀態(tài)開關(guān)置于“開”。

加壓準備擠膠     膠缸狀態(tài)開關(guān)置于“進”，并保持。

試擠膠，并調(diào)整時間→見5.4（出廠時已調(diào)好，一般不可調(diào)）。

擠膠       旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至“自動”位置。手扶著鋁框在傳送帶上從左至右開始打膠。
注意：制作弧形框時，將“工作狀態(tài)”旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)到“手動”位置，扶著弧形框放在傳送帶上，行至涂膠嘴出膠口處時，用腳踩腳踏開關(guān)，壓輪壓下，同時涂膠嘴出膠。扶著鋁框隨弧形旋轉(zhuǎn)運動，開始涂膠。涂完膠，松開腳踏開關(guān)即可。
5.2關(guān)機順序
   擠膠活塞后退      膠缸狀態(tài)開關(guān)置于“退”，2～3秒后置于“?！?。

   液壓站停止工作      液壓站狀態(tài)開關(guān)置于“關(guān)”。

膠缸降溫      膠缸溫控開關(guān)置于“關(guān)”。

膠頭降溫      膠缸溫控開關(guān)置于“關(guān)”。

膠缸、膠頭溫度降至室溫或<45℃時。

停傳送帶      皮帶傳送開關(guān)置于“開”。

關(guān)整機電源      旋轉(zhuǎn)側(cè)面電源開關(guān)，置于“0”的位置。
5.3溫度設(shè)定
   PV顯示測量實際值，SV顯示設(shè)定值。
   準備更改設(shè)定值SV：按“∧、∨”鍵調(diào)SV為要求值，按“   ”確認。一般設(shè)定在100～140℃范圍內(nèi)。丁基膠的質(zhì)量不一樣，擠膠溫度也不一樣，用戶可根據(jù)涂膠效果自行調(diào)節(jié)。

5.4擠膠時間參數(shù)調(diào)整
  設(shè)備通電，顯示
根據(jù)顯示屏提示，調(diào)整擠膠時間。出廠時設(shè)備已全部調(diào)整完畢，客戶也可根據(jù)自己的要求進行調(diào)整。推薦對應(yīng)時間表：
動作 時間0.1s
擠膠開始 10
壓輪下 14
壓輪起 6
擠膠停止 12
5.5定時加熱設(shè)定
根據(jù)顯示器提示進入加熱延時設(shè)定畫面，在這里，可以設(shè)定傳送延時停止和加熱延時啟動。所有設(shè)定都是按照倒計時方式設(shè)定的。
傳送延時停止設(shè)定：按“SET”鍵開始設(shè)定，最多延時99分鐘，按“ENT”鍵確認，最后按啟動鍵啟動。這時加熱系統(tǒng)立即自動停止，傳送自動延時停止。
加熱延時啟動設(shè)定：按“SET”鍵開始設(shè)定，按“ENT”鍵確認，最后按啟動鍵啟動。這時傳送立即自動停止，到達設(shè)定時間時，傳送、加熱系統(tǒng)會自動啟動（這時加熱、傳送的控制旋鈕必須在“開”的位置）。注意，如果是在正常使用的情況下設(shè)定加熱延時啟動，必須先設(shè)定傳送延時停止方可有效。
6、操作注意事項
   6.1皮帶傳送出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，調(diào)節(jié)張緊輪端的張緊螺栓，使其校正。
   6.2當打不同規(guī)格的鋁條時，須調(diào)整兩膠頭間的距離。首先膠頭升溫到設(shè)定值后，打開打膠頭緊定螺定，根據(jù)鋁框的寬度，旋轉(zhuǎn)兩調(diào)節(jié)手輪，使鋁條剛好順利通過為止，壓緊緊定螺定，試打膠。注意：調(diào)節(jié)時，戴上手套，以免。
  6.3一般膠缸溫度設(shè)定在110～120℃，膠頭溫度設(shè)定在120～140℃，
就能正常工作，但，由于各丁基膠生產(chǎn)廠家配料比例、價格工藝不同，生產(chǎn)出的丁基膠的熱熔溫度也不同，所以，在使用不同廠家的丁基膠時，先手動試打膠，打出的膠太稀，降低設(shè)定溫度，若不出膠或不粘；則升高設(shè)定溫度。
6.4在每班工作完畢時，應(yīng)將擠膠活塞離開丁基膠，即將膠缸狀態(tài)開關(guān)置于“退”，2～3秒后置于“?！薄Ｔ谖醇訜峄蛭瓷郎刂猎O(shè)定溫度時，膠缸狀態(tài)開關(guān)必須置于“?！?，否則會出現(xiàn)機械故障。
6.5調(diào)節(jié)油壓壓力表時，注意紅綠表針間隔2～3MPa，不要重合。
6.6本設(shè)備增加了停電自我保護功能，即設(shè)備在正常使用過程中。如果突然停電，再來電的話，設(shè)備不會自動再啟動。必須將旋鈕撥回停位，再撥回開位方可啟動。
7、維護和保養(yǎng)
7.1新機器經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)之后，應(yīng)打開護板，檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象，并重新緊固。
7.2防止丁基膠涂在傳送帶上，可以在傳送帶上均勻的撒上滑石粉。
7.3過濾器要經(jīng)常放水，油霧器加油。注意加油要加VG32#透平油。
7.4保持傳送帶及機器外殼清潔。每次使用完畢，要機器上的殘膠和塵土。
7.5輸送裝置兩側(cè)的帶輪軸承每隔3個月應(yīng)加潤滑油一次。
7.6保持液壓油箱內(nèi)液壓油油面在3/4標尺以上，否則加油，加46＃液壓油。定期檢查液壓系統(tǒng)是否漏油，每年液壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓油更換一次。
7.7定期檢查電氣接線是否松動，并緊固。

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