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供應(yīng)焊煙處理技術(shù)煙塵凈化系統(tǒng)

臨沂市煙塵凈化廠家

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詳細信息（供應(yīng)焊煙處理技術(shù)煙塵凈化系統(tǒng)）

路博環(huán)保生產(chǎn)的焊接煙塵凈化器遵循由勞動部職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察局提出。由冶金建筑研究總院起草的《焊接煙塵凈化器通用技術(shù)條件》

1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標準規(guī)定了過濾式焊接煙塵凈化器的技術(shù)要求，試驗方法及檢測規(guī)則。
　　本標準適用于在各種焊接作業(yè)中，為排除焊接煙塵和凈化工作環(huán)境而使用的過濾式除塵裝置。
　　2 技術(shù)要求
　　2．1 結(jié)構(gòu)及材料
　　2．1．1 焊接煙塵凈化器由吸塵罩、通風軟管、殼體、過濾材料、離心式風機等部件組成。
　　2．1．2 焊接煙塵凈化器的濾料及通風軟管應(yīng)是可更換的。
　　2．1．3 吸塵罩上應(yīng)根據(jù)需要裝設(shè)磁鐵。
　　2．1．4 殼體上裝有接地線柱。
　　2．1．5 通風軟管可任意彎曲，保證氣流暢通，并具有一定的防焊接飛濺、耐磨損性能。
　　2．1．6 濾料應(yīng)選用容塵量大、過濾效率高、耐溫80℃以上的材料。
　　2．2 性能
　　2．2．1 焊接煙塵凈化器的過濾效率分為三級：
　　一級：99.5%
　　二級：98.5%
　　三級：97.5%
　　2．2．2 焊接煙塵凈化器風量必須在50m3/h以上。
　　2．2．3 風機噪聲不應(yīng)超過85dB。
　　2．2．4 焊接煙塵凈化器帶電部件與殼體間的絕緣電阻必須在1MΩ以上；進行耐電壓試驗時，不得發(fā)生破壞絕緣的情況。
　　3 試驗方法
　　3．1 過濾效率
　　3．1．1 試驗原理
　　將一定濃度的鈉氣溶膠通過導管送到吸塵罩處，開動焊接煙塵凈化器風機，待條件穩(wěn)定后，測試凈化器排氣中介質(zhì)濃度。
　　3．1．2 試驗設(shè)備
　　試驗裝置系統(tǒng)見圖1
　　
　　圖1 試驗裝置系統(tǒng)圖
　　1―鈉氣溶膠發(fā)生器；2―輸送軟管；3―凈化器；4―取樣導管；5―鈉焰光度測量儀
　　a．鈉氣溶膠發(fā)生裝置
　　b．鈉氣溶膠濃度測定，使用鈉焰光度測量儀，或其他型號測量儀，靈敏度小于10-5。
　　c．取樣裝置：由抽氣泵、聚乙烯軟管和氣量調(diào)節(jié)閥組成，采氣量不小于0.5L/min。
　　3．1．3 試驗條件
　　a．常壓，室溫20±5℃。
　　b．鈉氣溶膠濃度大于1mg/m3，粒子平均直徑低于0.5μm。
　　3．1．4 試驗步驟
　　a．按4.1.2及4.1.3要求作好準備。
　　b．將鈉氣溶膠通過輸送軟管送至吸塵罩處。
　　c．待其濃度符合要求并處于穩(wěn)定后，開動抽氣泵，采取氣樣，引入鈉焰光度測量儀測定，使讀數(shù)標定為，即為Co。
　　d．開動焊接煙塵凈化器，由取樣導管處將過濾后的氣樣引入鈉焰光度測量儀測定，取數(shù)據(jù)3個，計量平均濃度Ci。
　　e．用下式計算出設(shè)備的過濾效率
　　
　　式中：η——過濾效率
　　Co——原始鈉煙濃度
　　Ci——濾后鈉煙濃度
　　3．2 風量試驗
　　用試驗風筒測定凈化器入口風量，裝置如圖2。
　　
　　圖2 凈化器風量測定裝置
　　1―集流器；2―網(wǎng)格節(jié)流器；3―風速儀；4―整流柵；5―錐形接頭；6―凈化器
　　3．2．1 試驗設(shè)備
　　a．試驗風筒（結(jié)構(gòu)見圖2中1~5），內(nèi)壁平整、光滑，各部位不漏風。
　　b．風速儀，量程0—10m/s，精度≤0.1m/s。
　　3．2．2 試驗條件
　　a．常壓，室溫20±5℃
　　b．試驗空氣：清潔、相對濕度50±10%
　　3．2．3 試驗步驟
　　a．將風速儀的測頭插入距凈化器入口2D處。當風筒直徑＜100mm時，測頭在其中心點測定；當風筒直徑為100~150mm時，則按等面積分二環(huán)在同一平面上測定。
　　b．開動凈化器風機，按上述位置測定出風速V1V2……Vn。
　　c．記錄室溫（Ti K），氣壓（Pi atm）。
　　3．2．4 計算
　　a．風筒斷面積
　　式中：F——風筒斷面積m2
　　D——風筒直徑m
　　π——圓周率3.1416
　　b．平均風速
　　式中：V——氣流在風筒內(nèi)的平均風速m/s
　　V1、V2、……Vn——風速儀測出的各點風速m/s
　　n——測點數(shù)
　　c．凈化器風量
　　式中：Q——在標準狀態(tài)下凈化器的入口風量m3/h
　　P——標準態(tài)大氣壓1atm
　　T——標準態(tài)溫度273K
　　Pi——測試室大氣壓atm
　　Ti——測試室溫度K
　　3．3 噪聲試驗
　　用精度±0.5dB的聲級計進行測試。
     設(shè)被檢測的設(shè)備尺寸為D，其測試點的位置如下：
     D＜1米時，測試點離設(shè)備表面為30厘米。
     D=1米時，測試點離設(shè)備表面為1米。
     D＞1米時，測試點離設(shè)備表面為3米。
     測試高度一般為：
     小設(shè)備為設(shè)備高度的2／3處；中設(shè)備為設(shè)備高度的1／2處；大設(shè)備為設(shè)備高度的1／8處。
　　3．4 絕緣電阻試驗
　　絕緣電阻用兆歐表進行測量，兆歐表的電壓值符合表1的要求。
　　3．5 耐電壓試驗
　　試驗電壓的頻率為50Hz，試驗電壓（有效值）為2倍額定電壓加500V。
　　4 檢驗規(guī)則
　　4．1 型式檢驗
　　4．1．1 產(chǎn)品定型生產(chǎn)或產(chǎn)品型式、結(jié)構(gòu)、材料、功能等有較大變動應(yīng)做型式檢驗。
　　4．1．2 型式檢驗必須照3.1規(guī)定，對設(shè)備進行全部結(jié)構(gòu)檢查。
　　4．1．3 按1%取樣，按照第5章試驗方式進行過濾效率、風量、噪聲及絕緣電阻和耐電壓試驗，最少臺數(shù)不得小于3。如其中一項不合格，應(yīng)加倍抽樣復檢，仍不合格者，則此批為不合格品。
　　4．2 出廠檢驗
　　每臺設(shè)備出廠前必須進行外觀、風量、絕緣電阻試驗。每臺設(shè)備必須符合本標準要求，否則不準以合格品出廠。
　　5 標志、包裝、運輸和貯存
　　5．1 標志
　　在產(chǎn)品的適當部位應(yīng)有下列標志：
　　a．產(chǎn)品名稱及型號
　　b．性能參數(shù)
　　c．制造廠名稱
　　d．制造日期
　　5．2 包裝、運輸和貯存
　　5．2．1 包裝箱外面應(yīng)有以下標志：
　　制造廠名（或商標）、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、貨號、箱號、毛重、體積、裝箱日期。
　　5．2．2 包裝箱內(nèi)附有產(chǎn)品合格證及使用說明書。

　　5．2．3 運輸和貯存時應(yīng)避免曝曬、雨淋及受潮。應(yīng)在遠離熱源、無腐蝕物質(zhì)、通風良好、干燥的庫房內(nèi)貯存。

工業(yè)煙塵危害：

近年來工業(yè)的迅猛發(fā)展，焊接被廣泛運用到各行各業(yè)，焊接構(gòu)件的重量幾乎占剛才總產(chǎn)量的一半。在施焊時，焊條、焊件;在電弧高溫下，發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)核氣化，產(chǎn)生大量的煙塵和粉塵。由此，由焊接所產(chǎn)生的焊接煙霧給人們的身體健康帶來極大的危害。

工業(yè)煙塵的治理：

我國對于焊接煙塵的治理，以前大都采用換氣的方式，即用集中的排風系統(tǒng)，在所謂煙氣比較集中的“有效高度”上，設(shè)置排煙罩進行排煙。這種方式能將一部分煙塵排至室外，但從實際情況來看，排煙效果并不明顯，在大部分工人操作地帶的煙塵濃度都遠遠超過允許值，特別是在一些封閉的和半開放的設(shè)備中進行作業(yè)時情況更為嚴重。不僅如此，由于車間的排風量大，在北方地區(qū)的采暖季節(jié)，必然會使大量的熱量排至室外，造成大量熱損失。另外。因為所排出的煙塵沒有進行凈化處理，結(jié)果又造成車間及廠區(qū)周圍的大氣污染。

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