供應(yīng)西博思液控緩閉止回碟閥

液控緩閉止回碟閥
液控緩閉止回碟閥是目前國內(nèi)外較的管路控制設(shè)備，主要安裝于水電站水輪機(jī)進(jìn)口，用作水輪機(jī)進(jìn)口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，代替止回閥和閘閥的用途。
 
 
 技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號: HD741H
規(guī)格: DN500-DN2600
 
 詳細(xì)說明
重錘式自動保壓型液控緩閉止回
一、   簡介
液控緩閉止回是目前國內(nèi)外較的管路控制設(shè)備，主要安裝于水電站水輪機(jī)進(jìn)口，用作水輪機(jī)進(jìn)口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，代替和的用途。工作時，該閥與管道主機(jī)配合，按照水力過渡過程原理，通過預(yù)設(shè)的啟閉程序，實(shí)現(xiàn)管路的可靠截止，有效管路水錘，起到保護(hù)管路系統(tǒng)安全的用途。
二、   基本運(yùn)行原理
重錘式液控緩閉止回儲備的關(guān)閥能量為重錘勢能，又分為重錘式自動保壓液控緩閉止回（簡稱重錘保壓型）和鎖定型重錘式自動保壓液控緩閉止回（簡稱重錘鎖定型），使用工況主要有離心泵工況、軸流泵工況和水輪機(jī)工況等。
開閥離心泵工況（包括離心式混流泵）：先啟動泵，延遲時間后開閥。
開閥軸流泵工況（包括軸流式混流泵）：泵閥同時開啟，或先開閥至一定角度，再啟動泵。
開閥水輪機(jī)工況：先開啟旁通閥平衡壓力，再開閥，后開啟水輪機(jī)。
各種工況一般均要求在停機(jī)或停電的同時關(guān)閉。
基本電液運(yùn)行原理如下：
開閥時，換向，油泵啟動，液壓油經(jīng)流量、高壓膠管進(jìn)入油缸，推動活塞，帶動與之相連的杠桿舉起重錘開閥。開閥到位后自動保壓系統(tǒng)啟動；電機(jī)繼續(xù)給保壓蓄能器充壓。壓力達(dá)高壓力設(shè)定點(diǎn)后，油泵停機(jī)。旋轉(zhuǎn)流量控制閥手輪可以調(diào)整開閥時間，調(diào)整范圍為10~90秒。
系統(tǒng)泄漏，壓力降至低壓力設(shè)定點(diǎn)，油泵電機(jī)自動啟動，達(dá)高壓力設(shè)定值后停機(jī)。
關(guān)閥時，換向，油缸內(nèi)壓力油經(jīng)快、慢關(guān)節(jié)流閥、高壓膠管、回到油箱，重錘落下，連桿帶動閥板旋轉(zhuǎn)關(guān)閥，迅速切斷前約70%行程的大部分水流；后30%行程則緩慢關(guān)閉?？炻P(guān)角度及各階段緩沖時間可以根據(jù)管道實(shí)際工況進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效管道水錘；調(diào)整時間為快關(guān)2秒~25秒，慢關(guān)6秒~90秒。
啟閉過程中，可通過停止按鈕使停止在任意中間位置。停止動作主要用于系統(tǒng)調(diào)試。
手動泵主要用于系統(tǒng)調(diào)試。在無電或油泵不能正常工作的情況下，搖動手動泵，也可完成閥門的開啟和系統(tǒng)的保壓。打開常閉，在重錘勢能和動水力矩的用途下，連桿帶動閥板旋轉(zhuǎn)關(guān)閥。
三、   結(jié)構(gòu)說明
重錘式液控緩閉止回主要分為本體、傳動系統(tǒng)、液壓站、重錘蓄能機(jī)構(gòu)、鎖定裝置、電氣控制系統(tǒng)等六大部分。
1、閥門本體
安裝型式為臥式安裝。
本體按密封型式分為金屬硬密封（H）和橡膠軟密封（X）兩大類。
金屬硬密封為三偏心+大偏心結(jié)構(gòu)，密封圈為不銹鋼片/柔性石墨復(fù)合層疊，閥座為堆焊硬質(zhì)合金。橡膠軟密封為雙偏心+大偏心結(jié)構(gòu)，密封圈采用優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠，閥座為銅合金或不銹鋼。雙偏心結(jié)構(gòu)減小了、三偏心結(jié)構(gòu)甚至了開關(guān)過程中主密封副的摩擦，使閥門啟閉輕松、密封可靠，大大延長了密封副的使用壽命。額外增大的一道偏心則增強(qiáng)了的自關(guān)閉、自密封性能，即關(guān)閥時，加大了的水力偏心力矩協(xié)助關(guān)閉；到位后，力矩使赿壓赿緊。
流道內(nèi)各零件結(jié)構(gòu)均為提高閥門的水力性能進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，大大降低了的流阻系數(shù)。閥體內(nèi)表面經(jīng)過精細(xì)加工；DN≤1200mm時，閥板采用流線型平板結(jié)構(gòu)，DN＞1200mm時，閥板采用雙平板桁架式結(jié)構(gòu)；閥軸采用半軸結(jié)構(gòu)；閥軸支撐采用自潤滑無鉛含油軸承。軸頭密封采用自密封V形密封圈。維護(hù)時不用拆卸傳動裝置的任何部分即可對密封件進(jìn)行調(diào)整和更換。
安裝型式為臥式安裝。
2、傳動系統(tǒng)
傳動系統(tǒng)由液壓油缸、連桿機(jī)構(gòu)和傳動支架組成。用于水電站時液壓油缸又稱為接力器，是啟閉的動力執(zhí)行器。
傳動系統(tǒng)一般位于沿水泵水流方向的左側(cè)（水輪機(jī)水流方向的右側(cè)），也可根據(jù)用戶要求采用反裝型系統(tǒng)，將其置于管道另一側(cè)，但必須在訂貨時說明。
重錘式液壓油缸為伸縮式柱塞缸。
老的油缸缸筒內(nèi)壁加工要經(jīng)過半精鏜、精鏜、精鉸、滾壓等精加工工序，耗費(fèi)材料多、生產(chǎn)率低、廢品率高。本液控緩閉止回采用了精密冷拔——珩磨新工藝，使缸筒材料的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等綜合機(jī)械性能及耐磨性得到顯著的增強(qiáng)，各項技術(shù)指標(biāo)超過了ISO4394/Ⅰ的規(guī)定，生產(chǎn)效率提高近十倍。同時，油缸導(dǎo)向采用引進(jìn)美國Shamban公司技術(shù)的優(yōu)質(zhì)復(fù)合耐磨材料斯來圈，使配合間的靜磨擦力降低到基本接近滑動摩擦力，了慢關(guān)時有可能出現(xiàn)的爬行現(xiàn)象，大大提高了油缸的工作性能和使用壽命。
油缸上設(shè)有快慢關(guān)行程調(diào)節(jié)裝置和快慢關(guān)時間調(diào)節(jié)裝置。老式的快慢關(guān)時間調(diào)節(jié)節(jié)流閥為內(nèi)螺紋傳動升降式調(diào)節(jié)，閥座、螺母座、閥桿包括各道內(nèi)螺紋都必須有較高的同心度，加工精度要求高，而調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋同時又要承受液壓推力，使用中很容易造成磨損、卡阻，調(diào)節(jié)起來很不方便。
本液控緩閉止回快慢關(guān)時間調(diào)節(jié)節(jié)流閥改用360度循環(huán)調(diào)節(jié)、液壓內(nèi)螺紋雙重鎖緊的方式，取消了升降式內(nèi)螺紋，降低了加工要求；閥桿在360度內(nèi)循環(huán)旋轉(zhuǎn)，即可實(shí)現(xiàn)關(guān)閥速度 快→慢→快→慢 的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)到位后靠缸內(nèi)油壓力和鎖緊螺母雙重鎖緊定位。上還設(shè)有指針、標(biāo)牌，操作者可以清楚地看到速度處于上下限間的什么位置，使用起來十分便利。
連桿機(jī)構(gòu)、閥桿與鍵之間加工精細(xì)，配合緊密，保證開關(guān)無空程。傳動支架上設(shè)有開度標(biāo)牌，同步指示閥板位置；同時配有可靠的全開、全關(guān)限位裝置，保證無過開、過關(guān)現(xiàn)象。
3、液壓站
液壓站包括電機(jī)、油泵、手動泵、溢流閥、流量控制閥、、電磁換向閥、保壓蓄能器、壓力開關(guān)、液壓集成塊、油箱、過濾裝置、高壓軟管等。
液壓站與閥門、傳動系統(tǒng)緊密結(jié)合為一個整體，使其占用空間降至最?。坏部梢园凑諜C(jī)房實(shí)際操作需要采取分體式安裝。
有正用途型（帶電開閥、失電關(guān)閥）與反用途型（失電開閥、帶電關(guān)閥）兩種類型供用戶選擇。
老式的液壓站集成塊為平板式結(jié)構(gòu)，保壓蓄能器為閥門廠自制的臥式彈簧式蓄能器，結(jié)構(gòu)松散，占用空間大；同時因為、甚至也是廠自行制造的非標(biāo)件，因為設(shè)備、工藝條件的差距，形成了普通閥門廠制造液壓元件的尷尬；、的性能成了制約產(chǎn)品重量進(jìn)一步提高的瓶頸。
本重錘式液控緩閉止回改用了我公司技術(shù)人員自行設(shè)計的立體式液壓集成塊，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小；蓄能器采用GB/T2352標(biāo)準(zhǔn)立式蓄能器，、采用上海航海儀器總廠達(dá)到水平的力士樂系列（安裝面按DIN24340）產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了元件的標(biāo)準(zhǔn)化，保證了產(chǎn)品的重量，液壓系統(tǒng)的保壓時間至少在168小時以上。
4、蓄能機(jī)構(gòu)
重錘式產(chǎn)品的蓄能機(jī)構(gòu)為舉升至一定高度的重錘。重錘用杠桿與連桿相聯(lián)。工作時，油缸、連桿機(jī)構(gòu)推動閥桿開閥的同時，將重錘舉升至一定高度，使其長期保持一固定的重錘勢能，一旦管路需要，重錘迅速釋放，實(shí)現(xiàn)關(guān)閥，控制簡單可靠。自動保壓系統(tǒng)中，當(dāng)油缸壓力不足以舉升重錘時，壓力開關(guān)動作，油泵電機(jī)將自動啟動補(bǔ)充油壓。系統(tǒng)還設(shè)置了雙重保護(hù)功能，即當(dāng)?shù)蛪毫^電器故障失效，不能控制電機(jī)啟動時，若重錘下掉，剛一離開全開位，全開位行程開關(guān)釋放，電機(jī)馬上啟動，實(shí)現(xiàn)壓力自保。
5、鎖定裝置
為了使系統(tǒng)更加簡單可靠，反應(yīng)更加靈敏，本閥控制系統(tǒng)在充分保證零部件性能的情況下，取消了自動鎖定裝置，避免了可能出現(xiàn)的誤拔鎖故障、拔鎖不到位故障、拔鎖失效故障等，只配備一種簡單的手動檢修鎖定裝置。閥門全開工作狀態(tài)時，若需檢修系統(tǒng)，將鎖定銷手動投入，即可進(jìn)行液壓元件的拆裝。檢修完畢，系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常，即可將鎖定銷手動解除，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
6、電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)包括電氣控制箱、備用電源、接線盒、電纜以及安裝于其他部件上的壓力開關(guān)、傳感器和行程開關(guān)等。系統(tǒng)動力電源等級為380VAC，控制電源一般為220VAC，也可以根據(jù)用戶要求選用220VDC、110VDC等其他電源等級。
電氣控制系統(tǒng)分為普通繼電控制型和PLC智能控制型兩種類型。
普通繼電控制型邏輯運(yùn)算用繼電器來實(shí)現(xiàn)；它不僅可以就地操作，也可以接入DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，遠(yuǎn)程與就地狀態(tài)用轉(zhuǎn)換開關(guān)切換?？梢越邮盏倪h(yuǎn)程信號有：開閥、關(guān)閥、停止、水泵狀態(tài)、管道壓力（差壓）等；輸出供遠(yuǎn)程DCS監(jiān)控的信號有：開度位置信號（0º、15º、75º、90º）、遠(yuǎn)程狀態(tài)信號、油泵狀態(tài)信號、鎖定狀態(tài)信號、故障信號（電機(jī)過載、開閥超時、關(guān)閥超時、鎖定故障）、狀態(tài)4~20mA模擬量信號等；除了狀態(tài)4~20mA模擬量信號外，其余信號均為無源的干接點(diǎn)開關(guān)量信號。
PLC智能控制型邏輯運(yùn)算用可編程控制器PLC來實(shí)現(xiàn)，這不僅提高了系統(tǒng)邏輯運(yùn)算的可靠性，而且操作簡單，便于維護(hù)，同時因為其功能的擴(kuò)展、加上文本顯示器、觸摸屏等人機(jī)界面的使用，使其在智能化方面的優(yōu)勢得到了充分體現(xiàn)。
PLC智能控制型系統(tǒng)可以設(shè)計成每臺閥門配備一只控制箱，也可以設(shè)計成數(shù)臺閥門共用一只控制箱。工作狀態(tài)下，閥門開度、遠(yuǎn)程狀態(tài)、鎖定狀態(tài)、油泵狀態(tài)、油壓狀態(tài)、油溫狀態(tài)、油箱液面高度、以及電機(jī)過載、開閥超時、關(guān)閥超時、鎖定故障等故障信號，均從各個開關(guān)、傳感器輸入PLC，通過人機(jī)界面進(jìn)行監(jiān)視；系統(tǒng)同時對發(fā)生的問題進(jìn)行分析、發(fā)出報警信息或自動采取緊急措施。各種需要調(diào)節(jié)的參數(shù)，如油壓保壓范圍、泵閥聯(lián)動延遲時間、管道允許開閥差壓值等，則可以直接在人機(jī)界面的調(diào)整菜單下進(jìn)行設(shè)定。
可編程控制器利用遠(yuǎn)程通訊接口，可直接通過光纜或電話線路與中央計算機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程信息傳輸，使中控室對系統(tǒng)進(jìn)行管理和集中控制。對于在偏遠(yuǎn)地區(qū)運(yùn)行或分散安裝的，也可采用無線收發(fā)裝置進(jìn)行遠(yuǎn)程遙控，實(shí)現(xiàn)無人化管理。
控制系統(tǒng)還可配備用電源。一般情況下，當(dāng)控制系統(tǒng)失電時，自動關(guān)閉；當(dāng)配備備用電源后，控制電源故障時，備用電源自動接入，保證系統(tǒng)以及電磁換向閥的供電，使閥門繼續(xù)保持在工作狀態(tài)。只有中控室關(guān)閥信號發(fā)出時，才隨之按程序關(guān)閉。
 
 
液控性能
產(chǎn)品型號
 設(shè)計壓力(MPa)
 實(shí)驗壓(MPa)
 運(yùn)用溫度(℃)
 許用介質(zhì)
 
殼體實(shí)驗
 密封檢驗
 
KD741H-6C
 0.6
 0.9
 0.66
 ≤65
 水
 
KD741H-10C
 1.0
 1.5
 1.1
 
項目
 公稱通經(jīng)
 
DN≤1000
 DN≥1400
 
開閥時間 (S)
 10~60可調(diào)
 15~60可調(diào)
 
關(guān)閥時間(S)
 快關(guān)
 1.2~25可調(diào)
 2~30可調(diào)
 
慢關(guān)
 2~60可調(diào)
 4~60可調(diào)
 
關(guān)閥角度(°)
 快關(guān)
 60°±10°
 
慢關(guān)
 25°±10°
 
液控主要零件材料
名稱
產(chǎn)品型號
 閥體
 閥板
 閥板密封圈
 
 閥座
 填料
 
DX7K41H-6/10 Z
 灰鑄鐵
 球墨鑄鐵
 橡膠
 鉻不銹鋼
 銅合金
 O型橡膠圈
 
DX7K41H-6/10 C
 碳 鋼
 碳 鋼
 不銹鋼
 鉻不銹鋼
 不銹鋼
 柔性石墨
 
KD7K41X型自動保壓液控緩閉止回主要外形尺寸及質(zhì)量
公稱通經(jīng)(mm)
 主要外形尺寸(mm)
 質(zhì)量(kg)
 
L
 L1
 E
 E1
 H
 H1
 
500
 350
 800
 1442
 920
 420
 1100
 1500
 
600
 390
 800
 1634
 1200
 440
 1500
 1800
 
700
 430
 800
 1728
 1200
 500
 1200
 2000
 
800
 470
 800
 2000
 1200
 510
 1210
 2500
 
900
 510
 800
 2130
 1200
 570
 1270
 3000
 
1000
 550
 800
 2410
 1300
 620
 1620
 3000
 
1200
 630
 800
 2600
 1355
 710
 1710
 4200
 
1400
 710
 800
 2825
 1355
 820
 1820
 4900
 
1600
 790
 890
 3141
 1355
 920
 1920
 5900
 
1800
 870
 890
 3423
 1760
 1035
 2035
 6300
 
2000
 950
 890
 3623
 1860
 1150
 2140
 6170
 
重錘式自動保壓型液控緩閉止回 
 
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標(biāo)簽：     上海市液控緩閉止回   上海市液控緩閉止回廠家