消防軟管卷盤

由閥門、輸入管路、輪輻、支承架、搖臂、軟管及噴槍等部件組成，以水作滅火劑，能在迅速展開軟管的過程中噴射滅火劑的滅火器具。一般安裝在室內(nèi)消火栓箱內(nèi)，是新型的室內(nèi)固定消防裝置。

消防軟管卷盤

適用于撲救A類碳水化合物如紙質(zhì)、木質(zhì)和棉麻織物等物質(zhì)初起的火災(zāi)。

引用標(biāo)準(zhǔn) GB 197 普通螺紋公差與配合(直徑1～355Mm)

GB 6246 有襯里消防水帶性能要求和試驗(yàn)方法

GB 7956 消防車消防性能要求和試驗(yàn)方法

3 產(chǎn)品分類

3．1 軟管卷盤按其所使用的滅火劑分為水、干粉、1211、二氧化碳、泡沫軟管卷盤五類。其規(guī)格如表1所示。

表1

軟管卷盤類別	規(guī)格	額定工作壓力 MPa	噴射性能試驗(yàn)時(shí)軟管卷盤進(jìn)口壓力 MPa	射程 m	流量(噴射強(qiáng)度) kg/min	備注
水軟管卷盤	0.8	0.8	0.4	≥6	≥24
1.6	1.6
1.0	1.0	額定工作壓力	≥12	≥120	消防車用
1.6	1.6
2.5	2.5
4.0	4.0
干粉軟管卷盤	1.6	1.6	≥8	≥45
≥10	≥150	消防車用
121l軟管卷盤	2.5	2.5	≥8	≥40
1.6	1.6
二氧化碳軟管卷盤	15	15	≥4	≥60
泡沫軟管卷盤	0.8	0.8	≥10	≥60
1.6	1.6	≥12	≥120

3．2 軟管卷盤的型號(hào)編制應(yīng)符合下列規(guī)定。

3．2．1 軟管卷盤的型號(hào)編制為：

使用滅火劑種類代號(hào)：

S——水；

Y——1211；

T——二氧化碳；

F——干粉；

P——泡沫。

3．2．2 軟管卷盤型號(hào)示例如下：

滅火劑為水、額定工作壓力為0.8MPa、軟管內(nèi)徑為19mm的軟管卷盤，其型號(hào)為；

JPS 0.8—19

4 技術(shù)要求

4．1 噴射性能

軟管卷盤應(yīng)按第5．1條規(guī)定進(jìn)行噴射性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表l規(guī)定。

在20±5℃時(shí)，蛋白泡沫滅火劑的發(fā)泡倍數(shù)應(yīng)不小于6.0倍，25%析液時(shí)間應(yīng)不小于90s；合成型泡沫滅火劑的發(fā)泡倍數(shù)應(yīng)不小于5.0倍，25%析液時(shí)間應(yīng)不小于60s。

4．2 密封性能

軟管卷盤應(yīng)按第5．2條規(guī)定進(jìn)行密封性能試驗(yàn)．其任何部位均不得滲漏，軟管纏繞軸應(yīng)不發(fā)生明顯變形。

4．3 卷盤管路的耐壓性能

卷盤管路應(yīng)按第5．3條規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管路各部分不得有可見變形。水壓試驗(yàn)的壓力為額定工作壓力的1.5倍。經(jīng)過耐壓試驗(yàn)后卷盤應(yīng)能正常使用。

4．4 耐腐蝕性能

軟管卷盤應(yīng)按第5．4條規(guī)定，進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)。其表面應(yīng)無起層、剝落或肉眼可見的點(diǎn)蝕凹坑。經(jīng)過鹽霧腐蝕試驗(yàn)后的軟管卷盤應(yīng)能正常操作。

4．5 抗載荷性能

對(duì)使用時(shí)暴露在外的軟管卷盤，應(yīng)按第5．5條規(guī)定進(jìn)行抗載荷性能試驗(yàn)。試驗(yàn)后其密封性能應(yīng)符合第4．2條規(guī)定。

4．6 結(jié)構(gòu)要求

4．6．1 在軟管卷盤內(nèi)應(yīng)有通路內(nèi)殘留滅火劑的措施。

4．6．2 卷盤旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)能繞轉(zhuǎn)臂的固定軸向外作水平擺動(dòng)，擺動(dòng)角應(yīng)不小于90°。

4．6．3 單人使用的軟管卷盤應(yīng)設(shè)有保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)，保證未打開進(jìn)口閥時(shí)，軟管不能展開。

4．6．4 卷盤進(jìn)口閥的開啟和關(guān)閉方向應(yīng)有明顯的標(biāo)志。順時(shí)針方向?yàn)殛P(guān)閉。

4．6．5 軟管與卷盤的連接應(yīng)保證軟管纏繞時(shí)．靠近連接部位的軟管不扁癟。

4．7 轉(zhuǎn)動(dòng)性能

單人使用的軟管卷盤，其轉(zhuǎn)動(dòng)的啟動(dòng)力矩應(yīng)不大于20N·m。其余軟管卷盤的啟動(dòng)力矩應(yīng)不大于120N·m。

4．8 外觀質(zhì)量

卷盤表面應(yīng)進(jìn)行耐腐蝕處理。涂漆部分的漆層應(yīng)均勻。

4．9 噴槍性能

4．9．1 噴槍應(yīng)帶有開關(guān)，且“開”與“關(guān)”的轉(zhuǎn)換應(yīng)由一個(gè)動(dòng)作完成。

4．9．2 使用水的噴槍應(yīng)為直流型或直流噴霧混合型。

4．9．3 噴槍的螺紋應(yīng)符合97中內(nèi)螺紋7H級(jí)、外螺紋8g級(jí)的要求。螺紋應(yīng)表面光潔、牙形完整。

4．9．4 噴槍在軟管卷盤1.5倍額定工作壓力下不得產(chǎn)生明顯變形或斷裂現(xiàn)象。

4．9．5 噴槍應(yīng)按5．7．3條規(guī)定，從離地面1.50m高處自由落下。試驗(yàn)后噴槍應(yīng)無碎裂并能正常操作使用。

4．9．6 使用1211和二氧化碳的軟管卷盤的噴槍，其握持部位應(yīng)有隔熱措施。二氧化碳軟管卷盤的噴槍還應(yīng)有除靜電措施。

4．10 軟管性能

4．10．1 軟管的規(guī)格及其內(nèi)徑，長度和相應(yīng)的極限偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2 mm

規(guī)格	內(nèi) 徑	長度(m)
公稱尺寸	極限偏差	基本尺寸	極限偏差(%)
13	13	±0.8	15、20 25、30	±1.0
16	16
19	19
25	25	±1.2	30 40 60
32	32
38	38

4．10．2 軟管的額定工作壓力應(yīng)與軟管卷盤相同。軟管的試驗(yàn)壓力，壓力應(yīng)分別為額定工作壓力的1.5倍和3.0倍。分別不得有滲漏現(xiàn)象和破裂現(xiàn)象。

4．10．3 軟管在額定工作壓力下，外徑的膨脹率應(yīng)在-5%～+7%范圍內(nèi)。

4．10．4 軟管在額定工作壓力下的軸向伸長率應(yīng)在-6%～+10%范圍內(nèi)。

4．10．5 除二氧化碳卷盤的軟管外，其余軟管應(yīng)按第5．8．3條規(guī)定彎曲。彎曲后其外徑增加率不得大于初始值的10%。

4．10．6 軟管應(yīng)按第5．8．4條規(guī)定的條件進(jìn)行低溫試驗(yàn)。在-5℃的低溫試驗(yàn)后，軟管應(yīng)能立即展開。無卷曲現(xiàn)象，并能再次纏繞，且在額定工作壓力下無滲漏。在低溫條件下工作和使用二氧化碳的軟管其試驗(yàn)溫度為-30℃。

4．10．7 軟管襯里及覆蓋層材料的物理機(jī)械性能應(yīng)符合相應(yīng)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4．10．8 軟管外表應(yīng)無破損、劃傷，局部隆起。

5 試驗(yàn)方法

5．1 噴射性能試驗(yàn)

在20土5℃條件下進(jìn)行噴射性能試驗(yàn)。

5．1．1 射程

將軟管展開，調(diào)節(jié)噴槍軸線使其仰角為30±2°，噴槍口中心到地面高度為1±0.05 m。將噴槍偏離測(cè)量方向，按表1規(guī)定將軟管進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)到規(guī)定值并開始噴射。然后將噴槍口轉(zhuǎn)向測(cè)量方向，測(cè)出滅火劑噴灑密集中心到噴槍口在地面投影的距離，即為軟管卷盤的射程。

對(duì)于1211和二氧化碳軟管卷盤，在進(jìn)行噴射性能試驗(yàn)時(shí)，則使其噴槍軸線成水平。測(cè)出1211和二氧化碳?xì)怏w最集中處中心位置與噴槍口間的水于距離，即為軟管卷盤的射程。

測(cè)得的射程應(yīng)符合第3．1條的相應(yīng)規(guī)定。

5．1．2 流量(噴射強(qiáng)度)

5．1．2．1 對(duì)于使用水和泡沫的軟管卷盤，在將進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)到表1規(guī)定值后，即向容器內(nèi)噴射60s，測(cè)出容器內(nèi)積液的質(zhì)量即為流量。

5．1．2．2 對(duì)于使用其他滅火劑的軟管卷盤，可在測(cè)定射程的同時(shí)用秒表測(cè)定滅火劑開始噴出槍口至射程測(cè)定結(jié)束的時(shí)間間隔，但時(shí)間間隔應(yīng)不少于30s。然后測(cè)出試驗(yàn)前和噴射結(jié)束時(shí)滅火劑容器的質(zhì)量差。用式(1)計(jì)算該軟管卷盤的流量(噴射強(qiáng)度)g，所得結(jié)果應(yīng)符合表1相應(yīng)規(guī)定。

（1）

式中：q——軟管卷盤的流量(噴射強(qiáng)度)，kg/min；

Q——滅火劑的噴射量，kg；

t——噴射時(shí)間，min。

5．1．3 發(fā)泡倍數(shù)和25%析液時(shí)間

泡沫軟管卷盤的發(fā)泡倍數(shù)和25%析液時(shí)間的測(cè)定按GB 7956第3．1．5條進(jìn)行。其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4．1條規(guī)定。

5．2 密封性能試驗(yàn)

5．2．1 使軟管完全纏繞，將軟管卷盤進(jìn)口端與水壓試驗(yàn)臺(tái)相連。并使管路灌滿水，關(guān)閉噴槍、緩慢升壓至額定工作壓力，保壓2min，卸壓后將軟管全部展開，檢查軟管纏繞軸是否變形，再升壓至該壓力，保壓2min，結(jié)果應(yīng)符合4．2條規(guī)定。

5．2．2 水壓試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)符合第5．3．2條規(guī)定。

5．3 卷盤管路的耐壓試驗(yàn)

5．3．1 去除軟管及噴槍。使余下部分的進(jìn)口與水壓試驗(yàn)臺(tái)相連。將管路灌滿水，封閉出口端。緩慢升壓至第4．3條規(guī)定的壓力，保壓2min，結(jié)果應(yīng)符合第4．3條規(guī)定。

5．3．2 水壓試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)符合下列要求

5．3．2．1 水壓源的額定工作壓力應(yīng)不低于相應(yīng)軟管的壓力。

5．3．2．2 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)水壓不大于3.0MPa時(shí)，壓力顯示器所顯示的壓動(dòng)值應(yīng)不大于±0.03MPa，水壓大于3.0MPa時(shí)，壓動(dòng)值應(yīng)不大于±0.05MPa。

5．3．2．3 壓力顯示器的下限為o，上限應(yīng)在試驗(yàn)所需壓力值的1.5～3.0倍范圍內(nèi)，精度不低于±1.5%。

5．4 耐腐蝕性試驗(yàn)

5．4．1 去除軟管，將其余部分的表面用中性清潔液浸泡清洗，再用清水漂洗，干燥后將其懸掛在鹽霧箱內(nèi)，并使旋轉(zhuǎn)軸垂直于地面。

5．4．2 鹽霧腐蝕試驗(yàn)的試驗(yàn)條件如下：

鹽溶液濃度 50±1g/L；

鹽霧沉降率 1.0～2.0ml/h(在80cm水平收集區(qū)內(nèi))；

鹽溶液住35℃時(shí)的pH值應(yīng)保持在6.5～7.2范圍內(nèi)；

鹽霧箱內(nèi)存放試佯的空間溫度勾35±2℃：

96 h內(nèi)連續(xù)噴射。

5．4．3 鹽霧試驗(yàn)后，用單手檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分．看其能否正常轉(zhuǎn)動(dòng)。將試樣在室內(nèi)干燥1 h后用不超過40C的溫水漂洗，待其干燥后檢查試樣表面狀況。結(jié)果應(yīng)符合第4．4條規(guī)定。

5．5 抗載荷試驗(yàn)

5．5．1 如圖l所示。按制造廠規(guī)定的安裝方法，將試樣固定安裝在沖擊試驗(yàn)架亡，使試樣通路灌滿水，然后將截面為100mm×25 mm。長度比卷盤兩側(cè)板間距略長的鋼板平放在兩側(cè)板上；將質(zhì)量25kg、直徑125mm的重錘從高處自由落下沖擊鋼板1次。重錘底面距鋼板上平面300mm，落點(diǎn)為兩側(cè)板的中央位置。沖擊后再按第5．2條進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合第4．2條規(guī)定。

5．5．2 按第5．5．1條規(guī)定安裝試樣并灌水。如圖2所示在卷盤側(cè)板上懸掛質(zhì)量為80kg的砝碼。72h后去除砝碼．再按第5．2條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合第4．2條規(guī)定。旋轉(zhuǎn)軸僅為1個(gè)支承點(diǎn)的卷盤，懸掛點(diǎn)應(yīng)距支承點(diǎn)最遠(yuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸多于1個(gè)支承點(diǎn)的，懸掛點(diǎn)應(yīng)通過各支承點(diǎn)的支承中心。

5．6轉(zhuǎn)動(dòng)性能試驗(yàn)

使軟管完全纏繞，在卷盤兩側(cè)板外沿連線中點(diǎn)懸掛重物，逐漸增加懸掛物質(zhì)量，直至卷盤開始旋轉(zhuǎn)。計(jì)算懸掛物所產(chǎn)生的力矩，結(jié)果應(yīng)符合第4．7條規(guī)定。

5．7 噴槍性能試驗(yàn)

5．7．1 用螺紋環(huán)塞規(guī)檢驗(yàn)噴槍上的螺紋，結(jié)果應(yīng)符合第4．9．3條規(guī)定。

5．7．2 將噴槍安裝在水壓試驗(yàn)臺(tái)上，灌水并排除噴槍內(nèi)的空氣，緩慢升壓至第4．9．4條規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓2min，結(jié)果應(yīng)符合4．9．4條規(guī)定。

5．7．3 噴槍分別以噴嘴，開關(guān)朝下的位置，懸掛在試驗(yàn)架上，從離地1.50±0.05m的高度自由落在厚10cm的鋼筋水泥制成的平臺(tái)上。每個(gè)試樣的每個(gè)位置重復(fù)跌落3次。結(jié)果應(yīng)符合第4．9．5條規(guī)定。

5．8軟管性能試驗(yàn)

5．8．1 軟管內(nèi)徑的檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB 6246第2．1條規(guī)定。其中D1、D2如表3所示。

表3 mm

規(guī)格	通規(guī) D1	止規(guī) D2
公稱尺寸	極限偏差	公稱尺寸	極限偏差
13	12.2	+0.092 +0.058	13.8	0 -0.035
16	15.2	16.8
19	18.2	0.110 +0.070	19.8	0 -0.040
25	24.2	25.8
32	30.8	+0.135 +0.085	33.2	0 -0.050
38	36.8	39.2

5．8．2 軟管的耐壓試驗(yàn)方法及膨脹率、伸長率的試驗(yàn)方法按．GB 6246第2．3條和第2．4條規(guī)定。其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4．10．2至第4．10．4條規(guī)定。

5．8．3 在軟管任意點(diǎn)上做標(biāo)記，測(cè)定標(biāo)記點(diǎn)處的軟管外徑。使軟管在光滑軸上纏繞一周，且使標(biāo)記點(diǎn)處于纏繞段上。將軟管一端夾在軸上，另一端懸掛質(zhì)量為4．5kg的砝碼，沿光滑軸線平行方向測(cè)定此時(shí)標(biāo)記點(diǎn)處的外徑，其結(jié)果應(yīng)符合第4．10．5條規(guī)定。內(nèi)徑為13、16mm的軟管，光滑軸直徑為150mm，其余內(nèi)徑的軟管光滑軸直徑為200mm。

軟管外徑變化率用式(2)表示。

(2)

式中：β——軟管外徑變化率，%；

d1——吊重前標(biāo)記點(diǎn)處軟管外徑，mm；

d2——吊重后標(biāo)記點(diǎn)處軟管外徑，mm。

5．8．4 將軟管纏繞在第5．8．3條規(guī)定的光滑軸上并置于低溫箱內(nèi)。將低溫箱調(diào)到第4．10．6條規(guī)定的溫度，放置10h，取出后立即展開并重新纏繞，其結(jié)果應(yīng)符合第4．10．6條規(guī)定。從最內(nèi)層割取1.20m長的——段軟管，置于室溫下1h，再在額定工作壓力下進(jìn)行水壓試驗(yàn)，軟管應(yīng)無滲漏。

5．8．5 軟管襯里及覆蓋層的物理機(jī)械性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合相應(yīng)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5．8．6 軟管的外觀質(zhì)量用目測(cè)方法檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合第4．10．8條規(guī)定。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6．1 產(chǎn)品必須經(jīng)過工廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格方能出廠。

6．2 出廠檢驗(yàn)的樣本數(shù)應(yīng)符合表4規(guī)定，但不得少于2臺(tái)。

6．3 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目如表4所示。

表4

序號(hào)	出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目	樣本大小
1	軟管卷盤噴射性能	批量的10%
2	軟管卷盤密封性能	批量的10%
3	軟管卷盤轉(zhuǎn)動(dòng)性能	全數(shù)檢驗(yàn)
4	卷盤管路的耐壓性能	批量的10%
5	軟管卷盤的結(jié)構(gòu)要求	全數(shù)檢驗(yàn)
6	軟管卷盤的外觀質(zhì)量	全數(shù)檢驗(yàn)
7	噴槍開關(guān)的結(jié)構(gòu)要求	全數(shù)檢驗(yàn)
8	噴槍螺紋精度及表面要求	批量的10%
9	噴槍的耐壓性能	批量的10%
10	軟管的內(nèi)徑	批量的10%
11	軟管的耐壓性能	批量的10%
12	軟管的膨脹率	批量的10%
13	軟管的延伸率	批量的10%
14	軟管外徑增加率	批量的10%
15	軟管的外觀質(zhì)量	全數(shù)檢驗(yàn)