供應(yīng)全自動膠塞鋁蓋清洗機(jī)

RYGS全自動膠塞鋁蓋清洗機(jī)

（一）    設(shè)備介紹   

      RYGS型全自動膠塞鋁蓋清洗機(jī)是我廠科研人員，按國家制藥工業(yè)的“GMP”規(guī)范及機(jī)電一體化要求進(jìn)行設(shè)計制造的。清洗在一封閉廂內(nèi)完成，了交叉污染，是醫(yī)藥行業(yè)膠塞鋁蓋洗滌設(shè)備。

本設(shè)備采用了的可編程控制器（PLC）作為總控制器，并且采用了電子觸摸屏進(jìn)行操作，全部過程漢字顯示，操作容易。各種工藝參數(shù)如清洗時間、漂洗時間可事先預(yù)置，只需按下“運(yùn)行”鍵，整個過程可自動完成。除自動方式外還設(shè)有“半自動”和“手動”方式可供選擇。

設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、性能好、操作方便，主要零部件均采用不銹鋼材料。循環(huán)泵、控制器、觸摸屏、變頻器等部件系采用進(jìn)口設(shè)備。

（二）技術(shù)參數(shù)

（1）生產(chǎn)能力：0.5-10萬只/批

（2）班產(chǎn)量：約2.5-3時/批

（3）超聲波功率：2KW  超聲波采用疊加技術(shù)（注：同樣功率的超聲波采用疊加技術(shù)后是普通超聲波的3－5倍，清洗效果更佳）

（4）方式兩種：①121℃，蒸汽，整個柜內(nèi)溫度均勻性±1℃，自動控制，按溫度時間運(yùn)行，或由人工控制運(yùn)行。采用噴灑加壓，壓力＜0.15Mpa

                   ②干熱

（5）干燥方式：熱風(fēng)循環(huán)干燥或真空熱風(fēng)循環(huán)干燥，110-120℃，真空度≤-0.09MPa

(6) 進(jìn)料方式：手動進(jìn)料或真空吸料

（7）出料方式：逆轉(zhuǎn)螺旋自動出料

（8） 冷卻方式：吸入百級風(fēng)置換箱體內(nèi)熱空氣

（9）設(shè)計壓力＜0.2MPa

（10）壓力容器級別：Ⅰ類壓力容器

（11）電源：380V 50Hz，三相四線制

（12）設(shè)備外形參考尺寸：2100×1200×1900 mm

（三）工作原理

膠塞鋁蓋由進(jìn)料口（采用人工或真空吸料）加入清洗桶內(nèi)，進(jìn)料與進(jìn)水可同時進(jìn)行,當(dāng)水位達(dá)到規(guī)定高度時，水位傳感器動作，自動停止進(jìn)水。進(jìn)水進(jìn)料結(jié)束后進(jìn)行清洗。在轉(zhuǎn)動滾筒的同時，打開副進(jìn)水使漂浮于水面的污物從溢出口排出，同時進(jìn)行清洗，清洗時間可由觸摸屏預(yù)置。清洗時間到以上各部位復(fù)位打開排污電磁閥，把水排掉，然后關(guān)上排污電磁閥，重新進(jìn)水進(jìn)行精洗，精洗過程中超聲波自動開啟，水循環(huán)噴淋，滾筒轉(zhuǎn)動，付進(jìn)水開。清洗合格后，按一下出料按鈕自動進(jìn)行出料。

    清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)是由主變速電機(jī)、主傳動軸、清洗桶、清洗槽、水泵、水過濾器，大功率超聲波清洗機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)，以及電控部分等部件組成，結(jié)構(gòu)合理，操作方便。

1)主傳動控制器是采用進(jìn)口變頻調(diào)速器，體積小，                    調(diào)速范圍大，操作方便。

2）設(shè)備采用超聲清洗方式：超聲波清洗對膠塞鋁蓋清洗更、更干凈。

3）清洗桶是簿壁圓型桶體，圓周布滿篩孔，內(nèi)有攪拌擋板，后端與傳動主軸聯(lián)接。

4)清洗槽是方形全密封式不銹鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)壁有溢流槽，下有排污管，外接循環(huán)泵和過濾器。在過濾器與水泵之間裝有水取樣隔膜閥。

5)管路系統(tǒng)是裝在主機(jī)的后部，裝有不同規(guī)格的電磁閥，整個進(jìn)、排水全是由電磁閥自動控制，循環(huán)水經(jīng)過精密過濾器（0．22υ）過濾后噴入清洗槽內(nèi)，保證水質(zhì)的潔凈度。

6)上部裝有新風(fēng)、環(huán)風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)閥，可根據(jù)需要控制風(fēng)量，中部裝有風(fēng)機(jī)，形成整個循環(huán)系統(tǒng)。

7）在清洗桶的中部裝有觀察孔，該觀察孔可看到內(nèi)滾筒是否工作，可作為水位的觀察。

8）控制部份裝有打印機(jī)，能實(shí)時存儲打印清洗時間、清洗溫度及溫度。

整個程序按進(jìn)料——進(jìn)水——粗洗——排水——精洗??——排水——烘干——————出料依次完成。出料完畢，按“停止”結(jié)束整個過程。

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