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桶(瓶）裝飲用水生產(chǎn)過程中的微生物污染的主要途徑

桶(瓶）裝飲用水的生產(chǎn)工藝表明，桶(瓶）裝飲用水產(chǎn)品的微生物主要來自兩個(gè)方面：水源和生產(chǎn)工藝過程的微生物二次污染，具體如下；

1)生產(chǎn)水源中的微生物； 

2)生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)線如過濾設(shè)備、貯罐、管道等的微生物污染；

3)生產(chǎn)過程中包裝物如瓶、瓶蓋等的微生物污染；

4)生產(chǎn)環(huán)境包括生產(chǎn)、包裝車間的空氣、地面、墻壁及設(shè)備表面的微生物污染，特別是灌裝車間空氣中的微生物污染；

5)生產(chǎn)過程中操作人員的手、工作服等。

三、桶(瓶）裝飲用水生產(chǎn)過程中的消毒供應(yīng)廣州消毒粉水廠/消毒液/消毒片/消毒粉華星

1.生產(chǎn)用水的消毒

在國際上，飲用水消毒領(lǐng)域普遍使用的方法是采用消毒劑進(jìn)行消毒。因?yàn)橄緞┚哂邪踩?、、廣譜以及作用快、時(shí)間短、不會(huì)產(chǎn)生三致物質(zhì)（致畸、致癌、致突變）、對(duì)人體無刺激等優(yōu)點(diǎn)，而被衛(wèi)生組織（WHO）列為A1級(jí)安全消毒劑，而且能除去水中的異味和有色的鐵、錳等離子，改善水質(zhì)。用0.5～1.0ppm的進(jìn)行加入。

2.灌裝設(shè)備、管道系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)設(shè)備的消毒

灌裝設(shè)備、管道系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)設(shè)備的微生物污染的控制主要是使用化學(xué)消毒劑，貯水槽、貯糖缸、不銹鋼管線、水處理設(shè)備（包括精濾超濾設(shè)備）、配料罐、管道等的消毒濃度為50—80mg/L，可采用擦洗、噴淋、浸泡循環(huán)等方式進(jìn)行消毒，五分鐘后用純凈水沖洗干凈。每周消毒一次。

3.PET瓶、瓶蓋的消毒供應(yīng)廣州消毒粉水廠/消毒液/消毒片/消毒粉華星

瓶和瓶蓋，如包裝或存放衛(wèi)生狀況較差，其可能受微生物污染，故瓶和蓋的清洗、消毒是否，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。是桶(瓶）裝水生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制的重點(diǎn)。

包裝瓶和瓶蓋的消毒大都用消毒劑進(jìn)行消毒。

PET瓶的消毒方法為：

       1)動(dòng)態(tài)循環(huán)消毒： PET瓶用用50～100mg/L消毒液通過自動(dòng)洗瓶機(jī)高壓噴射消毒，消毒時(shí)間為5～15秒。消毒后不需再用純凈水沖洗，稍控干瓶內(nèi)消毒液后即可灌裝，水中極微量的液可作為保鮮劑延長純凈水保質(zhì)期。

消毒液可循環(huán)使用，每隔2—3小時(shí)需要添加原消毒液加量的10～20%作為消耗補(bǔ)充，將消毒液配制成2000ppm的濃縮液連續(xù)添加。消毒液現(xiàn)配現(xiàn)用。

2)靜態(tài)浸泡消毒：如沒有動(dòng)態(tài)消毒設(shè)備或瓶和蓋污染較嚴(yán)重。瓶子洗凈后可用30～50mg/L的消毒液浸泡5～10分鐘，稍控干瓶內(nèi)的消毒液即可灌裝。

瓶蓋的消毒：用50～80mg/L的消毒液浸泡5～10分鐘。

4.生產(chǎn)環(huán)境的消毒

生產(chǎn)環(huán)境的消毒主要包括生產(chǎn)的空氣消毒，墻壁、地面和設(shè)備表面的消毒。灌裝車間空氣有霉菌的存在，是礦泉水霉菌污染的主要途徑。

車間常用消毒方法。

一種是將配成100—200ppm的消毒液進(jìn)行噴霧，30公斤/600m3，噴霧后繼續(xù)保持10～30分鐘的消毒時(shí)間；

二是將配成3000ppm的消毒液進(jìn)行熏蒸，熏蒸時(shí)注意關(guān)閉門窗、送風(fēng)設(shè)備和紫外燈。如熏蒸時(shí)能加強(qiáng)室內(nèi)空氣循環(huán)、效果更好。

三是用華星移動(dòng)式消毒劑配合進(jìn)行空間消毒，消毒效果較前兩種更，利用率更高，速度更快，效率更好。

每日生產(chǎn)前消毒一次。

5.生產(chǎn)過程中操作人員的手、工作服等的消毒

操作人員的衣物有霉菌的存在，應(yīng)重視消毒。

手先用洗手液仔細(xì)洗手兩遍，后在80～100mg/L的消毒液中洗手30—60秒，洗完后自然干燥。

工作服洗凈后用50—80mg/L的消毒液浸泡5—10分鐘，烘干或晾干即可。