GB/T18684-2002 鋅鉻涂層 技術(shù)條件

鋅鉻涂層 技術(shù)條件
1.范圍
  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵零件,構(gòu)件上鋅鉻涂層的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法.
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
  下列標(biāo)準(zhǔn)包括的條文,本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效.所有標(biāo)準(zhǔn)會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)研討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性.
  GB/T5270-1985 金屬基體上金屬覆蓋層(電沉積層和化學(xué)沉積層)附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法(eqvISO2819-1982)
  GB/T6462-1986 金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法(eqvISO1463-1982)
  GB/T10125-1997 人造氣氛中的腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)(SS) (eqvISO9227-1990)
3.定義
  本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義
  鋅鉻涂Zinc/Chromete Coatings
將水基鋅鉻涂料濅涂,刷涂或者噴涂于鋼鐵零件或構(gòu)件表面,經(jīng)烘烤形成的以鱗片狀鋅和鋅的鹽為主要成分的無(wú)機(jī)防腐蝕涂層.
4.分級(jí)
  根據(jù)鋅鉻涂層的涂敷量鉻涂層厚度將鋅鉻涂層分成四個(gè)級(jí)別.
分級(jí)    涂敷量(mg/dm*dm)    涂層厚度(um)    工藝
1    70    2.0    一涂一烘
2    160    4.6    二涂二烘
3    200    5.8    二涂二烘
4    300    8.6    三涂三烘
  注:涂敷量是涂層的分級(jí)及技術(shù)要求的仲裁者,涂層厚度是參考值.表中所列的涂層厚度是根據(jù)涂層密度為3.5g/cm*cm換算所得.
  由于涂層中存在是否加入鋁和加入鋁量的多少等因素使得涂層密度不盡相同.所以涂層厚度僅為參考值.當(dāng)被涂工件形狀復(fù)雜,
  表面積不易確定是,涂敷量的檢測(cè)將會(huì)很困難,此時(shí)可由供需雙方協(xié)商,參考涂層厚度對(duì)涂層進(jìn)行分級(jí).
5.需方應(yīng)向供方提供資料
  a)本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
  b)待涂敷件要求的涂層等級(jí)
  c)待涂敷工件的最終熱處理溫度.由于鋅鉻涂層是在300度左右的溫度下進(jìn)行烘烤,需方應(yīng)考慮溫度是否影響涂敷工件的力學(xué)性能.
6.技術(shù)要求
  6.1 外觀
    鋅鉻涂層的基本色調(diào)應(yīng)呈灰色,經(jīng)改性也可以獲得其他顏色,如黑色等.鋅鉻涂層應(yīng)連續(xù),無(wú)漏涂,氣泡,剝落,裂紋,麻點(diǎn),雜物等缺陷.涂層應(yīng)基本均勻,無(wú)明顯的局部過(guò)厚現(xiàn)象.涂層不應(yīng)變色,但是允許有小黃色斑點(diǎn)存在.
  6.2 涂敷量和涂層厚度
    不同等級(jí)涂層的涂敷數(shù)量或涂層厚度應(yīng)不低于下表要求.
  6.3 附著強(qiáng)度
    經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)8.3中方法對(duì)涂層進(jìn)行附著強(qiáng)度試驗(yàn)后,涂層不得剝落和露底.但是允許膠帶變色和粘著鋅,鋁粉粒.
  6.4 耐鹽霧腐蝕性能
    不同等級(jí)的涂層,經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后,出現(xiàn)紅銹的時(shí)間不低于下表要求. 
涂層等級(jí)    1    2    3    4
出現(xiàn)紅銹時(shí)間(h)    120    240    480    1000
  6.5 耐水性能
    3級(jí)和4級(jí)涂層技術(shù)按本標(biāo)準(zhǔn)第8.5規(guī)定的方法進(jìn)行耐水試驗(yàn)后,涂層不得從基本上剝落或露底.1級(jí)和2級(jí)涂層不作耐水性能要求.
  6.6 耐濕熱性能
  3級(jí)和4級(jí)涂層按按本標(biāo)準(zhǔn)8.6規(guī)定的方法進(jìn)行耐濕熱試驗(yàn),240小時(shí)內(nèi)不得出現(xiàn)紅銹.1級(jí)和2級(jí)涂層不作耐濕熱性能要求.
7.抽樣
  7.1 同一批產(chǎn)品中,按每一種試驗(yàn)隨機(jī)抽取3個(gè)試樣,進(jìn)行試驗(yàn).若其中任何一件試樣經(jīng)試驗(yàn)后不合格,則應(yīng)在隨機(jī)抽取三件試樣進(jìn)行相同的試驗(yàn),若其中再有任何一件不合格,該批產(chǎn)品為不合格.
  7.2 對(duì)于組合或單件重量超過(guò)150克的零件或構(gòu)件,則切取工件的一部分作為試樣進(jìn)行試驗(yàn).為了避免切口處的鋼鐵基體影響試驗(yàn)結(jié)果,應(yīng)采用涂料,蠟或膠帶等保護(hù)切口.對(duì)于形狀復(fù)雜難以求出表面積的零件也可以采用同樣的方法制備試樣.
8.試驗(yàn)方法
  8.1 外觀
    在自然散射光下,用肉眼進(jìn)行觀察.
  8.2 涂敷量試驗(yàn)
  8.2.1 融解稱(chēng)量法
    重量大于50g式樣,采用精度為1mg的天平稱(chēng)得原是重量W1(mg),將式樣置入70度-80度的20%NaOH水溶液中,浸泡10min使鋅鉻涂層全部融解.取出式樣,充分水洗后立即烘干,在稱(chēng)取涂層融解后式樣的重量W2(mg).量取并計(jì)算出工件的表面S(dm*dm),按下列公式計(jì)算出涂層的涂敷量
    涂敷量(mg/dm*dm)=(W1-W2)/S
注:1.若式樣的重量小于50g,則應(yīng)累計(jì)若干件式樣以達(dá)到50g以上的重量后,在進(jìn)行涂敷量試驗(yàn).
  2.鋅鉻涂層浸入NaOH溶液中融解10min后,涂層沒(méi)有完全融解,則應(yīng)延長(zhǎng)浸泡時(shí)間,直到涂層充分全融解為止.
  8.2.2 金相顯微鏡法
    按GB/T6462要求,采用金相顯微鏡法檢測(cè)涂層的厚度
  8.3 附著強(qiáng)度試驗(yàn) 
    采用膠帶試驗(yàn)方法檢測(cè)鋅鉻層與基本的附著強(qiáng)度,膠帶試驗(yàn)按GB/T5270-1985 第1.4要求進(jìn)行.
  8.4 鹽霧試驗(yàn)
    鹽霧試驗(yàn)按GB/T10125-1997第3.2.1要求進(jìn)行.
  8.5 耐水試驗(yàn)
    將試驗(yàn)浸入40度+_1度的去離子水中,連續(xù)浸泡240h.將式樣取出后在室溫干燥,在按本標(biāo)準(zhǔn)8.3的要求進(jìn)行附著強(qiáng)度試驗(yàn),
    試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)第6.3要求.附著強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在式樣從去離子水中取出后的2h內(nèi)進(jìn)行.
  8.6 濕熱試驗(yàn) 
    濕熱試驗(yàn)在濕熱試驗(yàn)箱中進(jìn)行,濕熱試驗(yàn)箱應(yīng)能調(diào)查和控制溫度和濕度.將濕熱試驗(yàn)箱溫度設(shè)為40度+_2度,相對(duì)濕度為95%+_3%,將樣品重量懸掛于濕熱試驗(yàn)箱中,樣品不應(yīng)相互接觸.當(dāng)濕熱試驗(yàn)箱達(dá)到設(shè)定的濕度和溫度時(shí),開(kāi)始計(jì)算試驗(yàn)時(shí)間.連續(xù)試驗(yàn)48h檢查一次,檢查樣品是否出現(xiàn)紅銹.兩次檢查后,每隔72h檢查一次,每次檢查后,樣品應(yīng)變換位置.240h檢查最后一次.