達克羅涂層的防銹機理

達克羅是DACROMET的縮寫和譯音，又稱達克銹、達克曼、迪克龍、鋅鉻膜，即片狀鋅基鉻鹽防護涂層，也叫鋅鉻涂層，是當今國際表面處理高新技術。在達克羅涂復處理過程中，無廢水、廢氣、廢渣排放，具有“綠色環(huán)保”的顯著特性，故達克羅已被各國公認為“清潔生產(chǎn)技術”，予以大力推廣。

GB 18685-2002鋅鉻涂層標準[下載]

達克羅涂層的結(jié)構(gòu)

在金屬表面上，涂覆一層達克羅溶液（即含有鱗片狀鋅、鋁[鱗片一般尺寸為0.1-0.2X10-15微米]Cr03及有機物的高分散混合水溶液），經(jīng)300°C左右保溫烘烤一定的時間后，達克羅液中的被還原成三價鉻，生成無定形的復合鹽化合物（nCr03 mCr203）。該物質(zhì)覆蓋在基材表面及填塞在鋅片、鋁片之間，冷卻后的金屬表面即被覆蓋在6-8μm的 銀灰色、黑色、蘭色等多種的達克羅特種高防腐涂層。

達克羅涂層的主要特點

無公害

加工過程中無環(huán)境污染。達克羅處理時不需任何酸洗，不象電鍍鋅那樣存在著含鋅、鉻、酸等的污水排水放問題。在達克羅處理過程中，揮發(fā)的物質(zhì)幾乎是零排放，符合規(guī)定的一些特殊物質(zhì)的排放，它們的含量遠遠低于。在國外，達克羅已成為嚴重污染環(huán)境的電鍍鋅、電鍍*、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機械鍍鋅、鋅基合金鍍層、氧化、磷化等多種傳統(tǒng)表面處理技術的替代工藝。它被廣泛應用于汽車、摩托車、建筑、電力、鐵路、公路、橋梁、隧道、造船、家用電器、軍事工業(yè)等領域，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又保護了自然生態(tài)環(huán)境，深受工程界及的歡迎。從根本上減少了環(huán)境污染的發(fā)生。為上海磁懸浮工程配套的工件受到德國的好評。

配合精度好

一般達克羅涂層可控制在6-8μm之間，因此緊固件的配合精度可以符合6g/6h的精度要求。

具有極高的耐腐蝕性

未鈍化的鍍鋅層，鹽霧試驗時一般幾個小時腐蝕掉1μm，而達克羅涂層鹽霧試驗時100小時才腐蝕掉不到1μm，在鹽霧試驗時，可達2000小時以上也不出現(xiàn)紅銹。

具有無氫脆的特性

由于達克羅處理過程中不用酸洗，不存在電鍍時的滲透問題，氫脆是電鍍鋅工藝無法避免的弊病。達克羅涂層無氫脆，尤其是用于σb>1000N/mm2a的高強度螺栓和彈簧件。

具有極好的附著力

達克羅涂層是以多次涂復烘烤結(jié)合而形成，每次形膜控制在3-4μm，因此它與鋼鐵基體粘著力相當強，它的表面對附加涂層的附著結(jié)合力也很強，有利于達克羅的系列溶液刷、噴涂。