供應(yīng)大型粉煤灰散裝庫，西寧大通縣散裝粉煤灰儲(chǔ)存罐廠家

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板庫的技術(shù)核心是庫的基礎(chǔ)技術(shù)和出料技術(shù)。我公司根據(jù)鍥力增壓原理設(shè)計(jì)的鍥力增壓基礎(chǔ)適應(yīng)于各企業(yè)不同地質(zhì)條件下進(jìn)行的工程建設(shè)，具有與傳統(tǒng)樁基或筏板基礎(chǔ)相比節(jié)省50%的投資效果。從2007年個(gè)3萬噸大型鋼板庫由我公司設(shè)計(jì)建設(shè)以來，經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)研究和完善，開發(fā)出了第四代多功能大型鋼板庫。第四代多功能大型鋼板庫從出料技術(shù)方面取得了突破性成果。解決了大家普遍關(guān)心的大直徑落地庫邊部存料多、出庫率低、均化效果差和庫內(nèi)設(shè)備無法維修更換的技術(shù)難題。經(jīng)過諸多大型企業(yè)集團(tuán)的應(yīng)用，我公司開發(fā)的多功能大型鋼板庫獲得了業(yè)界廣泛的認(rèn)可和一致的好評(píng)。實(shí)踐證明，該庫水泥出庫率可以達(dá)到95%以上，均化指數(shù)》4%，這是目前國內(nèi)其他庫型的卸料系統(tǒng)所難以做天的。

  該鋼板庫除具有以上優(yōu)點(diǎn)外，還有以下功能特征：

一、 結(jié)構(gòu)形狀及尺寸

大型鋼板庫的有效直徑可達(dá)十幾米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過定型鋼材的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和多個(gè)拱形梁的組合，形成了獨(dú)特建筑結(jié)構(gòu)。大直徑的鋼板庫庫頂采用雙層網(wǎng)架結(jié)構(gòu)大大提高了庫頂?shù)某休d能力其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠地承載能力。基礎(chǔ)采用鍥力增壓原理，在不同氣候條件與地質(zhì)構(gòu)造下，其設(shè)計(jì)參數(shù)有所不同。

二、 物料的儲(chǔ)存量與物料容重：?jiǎn)螏烊萘?span>10萬噸

水泥單庫容可建1-10萬噸，同時(shí)可組建成總儲(chǔ)量達(dá)幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲(chǔ)量與水泥容重有關(guān)，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時(shí)間可達(dá)到1.4-1.5，如放置較長時(shí)間即可達(dá)到1.7左右。通常情況下水泥的儲(chǔ)存容重按1.45計(jì)算。

三、 物料的入庫：機(jī)械、氣力均可

物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采取提升機(jī)入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機(jī)框架之間可架設(shè)橋架，以便安裝入庫物料輸送設(shè)備。

四、 出庫方式及流量：氣體出料、臺(tái)時(shí)可達(dá)500噸

傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時(shí)間的存放，如果沒有外力推動(dòng)，單靠自流出料，出庫率是相當(dāng)?shù)偷?，一般不?huì)超過70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的特殊氣化卸料裝置，使庫內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，并在庫底異形坡度下，產(chǎn)生有層次的流動(dòng)卸料，所以即合庫底面積很大，也可保證排空率在90%以上。出料時(shí)，由輸送管道將水泥送出庫外，通過提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送包裝倉或者散裝水泥罐。根據(jù)客戶對(duì)出庫流量的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，單管道出庫能力可達(dá)500T/H，更大流量可進(jìn)行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。

五、 耗氣量?。簢嵥嗪碾姟?span>=0.3度Z

由于該庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設(shè)計(jì)概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲(chǔ)期較長，容重增大，采用高壓空氣做氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲(chǔ)期較長，則電耗會(huì)相對(duì)增加。

六、 水泥保存的質(zhì)量效果：儲(chǔ)存2年不變質(zhì)

隨著儲(chǔ)期延長增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板庫壁嚴(yán)密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠(yuǎn)比磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)庫體好得多，袋裝封存水泥更是無法相比。實(shí)踐證明，大型鋼板庫儲(chǔ)存兩年以上的水泥，除了凝結(jié)時(shí)間稍有延長和抗折強(qiáng)度略有降低之外，抗壓強(qiáng)度基本不變，而且沒有結(jié)塊現(xiàn)象。

七、環(huán)保達(dá)標(biāo)：一臺(tái)收塵器可實(shí)現(xiàn)無塵排放

該庫頂部為承重圓頂，每個(gè)庫頂設(shè)置有脈沖振打收塵器，主要收集入庫物料時(shí)產(chǎn)生的粉塵。使粉塵濃度降低到小于30mg/m3。如采用傳統(tǒng)庫則會(huì)增加收塵器數(shù)量而加大環(huán)保投入。例如：儲(chǔ)存2.5萬噸水泥的大型鋼板庫只有一個(gè)進(jìn)料口，一個(gè)收塵器便可確保無塵排放，而千噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉則需要25座，每座一個(gè)進(jìn)料口就需要25臺(tái)收塵器，僅多口排塵這一點(diǎn)，環(huán)保治理難度就增加很大。

八、工藝布局：靈活、自由

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置可布置一字型、三角型，雙排或多排等多種布局形式，出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出庫提升機(jī)的位置就可以自由選擇。

大庫的設(shè)計(jì)依據(jù)

1、 依據(jù)對(duì)客戶的現(xiàn)場(chǎng)考察與具體條件

2、 依據(jù)客戶提供的有關(guān)整個(gè)工程項(xiàng)目的整體地質(zhì)氣象資料

3、 依據(jù)生產(chǎn)線整體生產(chǎn)能力儲(chǔ)存要求

4、 依據(jù)對(duì)鋼板儲(chǔ)庫的具體要求

設(shè)計(jì)建造的范圍

根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)內(nèi)容和業(yè)主的要求，本項(xiàng)目涉及的建造設(shè)計(jì)范圍包括：

1、 鋼板庫的設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試。

2、 鋼板庫基礎(chǔ)、庫體、出料輸送、庫內(nèi)氣均化排料及自動(dòng)控制。

大庫建造的基本功能

1、大庫建造后的工藝狀態(tài)，除入庫和庫外輸送環(huán)節(jié)由業(yè)主采用習(xí)慣的傳統(tǒng)設(shè)備外，庫內(nèi)的外輸由本公司到庫壁為止，并切實(shí)做到可靠經(jīng)久耐用、易控制便操作，確保一年內(nèi)跟蹤免費(fèi)維修。

2、鋼板庫出料采用中心一口排料，并由中心出料口輸送到庫壁。

3、鋼板庫基礎(chǔ)確保沉降幅度不超過25cm

4、鋼板庫庫底配備由氣化管組成的扇形氣化系統(tǒng)，產(chǎn)生物料自均化效果，確保庫內(nèi)排率不低于95％。

5、大庫庫底設(shè)出庫通道，確保操作維修便利。

大型鋼板庫的優(yōu)點(diǎn)

A、儲(chǔ)量大，單庫儲(chǔ)1 10萬噸

B、投資省，噸儲(chǔ)投資200元下，不及砼庫的50%，操作便，氣體出料每小時(shí)100----500噸，出庫率達(dá)95%以上

C、建設(shè)周期短，3----4個(gè)月即可建成使用

D、整體性能好，環(huán)保、節(jié)能、節(jié)省土地、壽命長可使用50年

E、節(jié)能：噸水泥出庫耗電0.3度以下

服務(wù)與技術(shù)支持

交付使用后，半年內(nèi)定期回訪兩次

保修期內(nèi)，如因建造質(zhì)量發(fā)生問題負(fù)責(zé)無償修復(fù)

使用過程中，提供終生技術(shù)支持與服務(wù)

使用過程中，出現(xiàn)問題一周內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)

無償為用戶提供優(yōu)先庫型和配套設(shè)施方面的服務(wù)

技術(shù)、專業(yè)制造

大型鋼板庫正常維護(hù)下確保使用壽命50年

《中國建材報(bào)》、《建設(shè)報(bào)》、《中國建材》、《水泥》等報(bào)紙雜志相繼連續(xù)報(bào)道，引起廣泛關(guān)注

散裝水泥儲(chǔ)存設(shè)施的理想選擇

淡儲(chǔ)旺銷、連續(xù)生產(chǎn)，最理想、最廉價(jià)的賺錢設(shè)施

技術(shù)推廣、預(yù)計(jì)幾年內(nèi)將完全替代傳統(tǒng)的混凝土儲(chǔ)庫

散裝水泥倉是一種封閉式的儲(chǔ)存散裝物料的罐體，適合儲(chǔ)存糧食、水泥、粉煤灰等各種散裝物料，罐體上裝有料位系統(tǒng)，能夠顯示物料的位置和多少，均化裝置可以解除物料沉積太久而造成的結(jié)實(shí)。水泥倉和輸送泵配合使用能夠把物料輸送到各個(gè)位置，該罐體安裝方便，安全可靠是各種攪拌站的理想散裝水泥倉儲(chǔ)存罐。

承建儲(chǔ)量30T 50T 100T 150T 200T 300T 500T 1000T 2000T 10000T
1萬噸至5萬噸各種鋼板倉。
一、組成
　　水泥倉(水泥罐)有以下部分組成：倉體鋼結(jié)構(gòu)部分、爬梯、護(hù)欄、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計(jì)、卸料閥等
二、結(jié)構(gòu)
　　水泥倉(水泥罐)為圓柱形結(jié)構(gòu)，底部由四條圓管支腿支撐整個(gè)倉體，整倉全部為鋼結(jié)構(gòu)形式，焊接而成；頂部設(shè)有除塵器及壓力安全閥。
三、工作原理
　　1、當(dāng)水泥倉(水泥罐)工作時(shí)，必須由吊機(jī)將其立起，然后放到預(yù)先預(yù)制好的混凝土基礎(chǔ)之上，并檢查水泥倉(水泥罐)立起以后與水平面的垂直度，然后將其底部與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固。
　　2、儲(chǔ)料倉固定好以后，由散裝水泥車運(yùn)送水泥至工地，然后將散裝水泥車的輸送管路與水泥倉(水泥罐)的進(jìn)料管路相接，通過散裝水泥車的氣體壓力將罐內(nèi)水泥輸送到水泥倉(水泥罐)內(nèi)。
　　3、在往儲(chǔ)料倉內(nèi)輸送水泥的過程中，操作人員要不間斷的按動(dòng)除塵器振動(dòng)電機(jī)的按鈕，抖落附著在除塵器布袋上的水泥，防止堵死布袋，發(fā)生爆倉。
　　4、一旦堵死布袋，倉內(nèi)壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內(nèi)壓力，防止爆倉事故的發(fā)生。
　　5、通過高低料位可以觀察到倉滿和缺料。
　　6、當(dāng)需要放料時(shí)，首先打開錐體底部的手動(dòng)卸料閥，然后通過水泥輸送裝置將水泥輸送出去。在放料的過程中，如果出現(xiàn)“起拱”現(xiàn)象，就及時(shí)按動(dòng)破拱裝置電磁閥的按鈕，進(jìn)行吹氣，“起拱”進(jìn)行送料，保證水泥供應(yīng)順暢。
　　7、當(dāng)水泥輸送裝置出現(xiàn)故障時(shí)，首先關(guān)閉錐體底部的手動(dòng)卸料閥，防止水泥外溢，造成浪費(fèi)。
四、注意事項(xiàng)
　　1、安裝過程中，嚴(yán)禁倉體傾斜、支腿變形等。
　　2、支腿底部與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固。
　　3、做好防風(fēng)、防雷工作。
　　4、嚴(yán)禁強(qiáng)力撞擊支腿及倉體。
　　5、定期檢查
水泥倉(水泥罐)容量有50t、65t、80t、100t、150t、200t、250t、300t、500t，1000T 5000T 1萬噸 5萬噸 等