供應(yīng)源立水泵華東片區(qū)直銷*管道泵GD（2）100-50A/11KW

泵的安裝及使用注意事項

管道泵安裝要求：

1. 安裝高度應(yīng)小于允許吸上真空高度減去進(jìn)水管路損失。在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，安裝高度≤10.3-(NPSH)r-0.5-hw, hw為有吸入管路水力損失；

2. 管路重量不得由泵承受；

3. 水泵應(yīng)該安裝在通風(fēng)的地方，室外安裝應(yīng)加防護(hù)罩，避免太陽曝曬及雨淋；

安裝：

1．安裝前：應(yīng)檢查其在運輸過程中有無變形或損壞，緊固件有無松動或脫落。

2．安裝配置進(jìn)出水口管：管路安裝應(yīng)盡可能減少管道流體阻力為原則。進(jìn)水口管處應(yīng)加過濾網(wǎng)，以防止硬質(zhì)雜質(zhì)或硬質(zhì)固體顆粒進(jìn)入泵腔內(nèi)損傷軸封或水葉，導(dǎo)致水泵漏水或異常；進(jìn)水口管處應(yīng)加止回閥，以便于注水。

3．接線：必須按銘牌要求正確接線，接線時，接線端必須牢固，不允許有松動，否則，會造成接觸不良而導(dǎo)致缺相燒機(jī)。其接線線路上必須要用過載保護(hù)裝置，并根據(jù)電機(jī)銘牌上的電流要求調(diào)整保護(hù)裝置的設(shè)定值的大小。

4．安裝方法:立泵

1〉吸入水位高于泵上:可單泵和雙泵串聯(lián)或并聯(lián)使用如圖a圖b;

2〉吸入水位低于泵下:如水池抽送水如圖c。

GD(2)系列管道泵簡介

產(chǎn)品概述：

GD(2)系列管道泵是本公司按照單級單吸泵的特點，參照國內(nèi)、，通過優(yōu)化水力模型，提高水泵效率設(shè)計而成的一個系列化產(chǎn)品。其主要特點有：體積小、重量輕、占用空間少。其主要優(yōu)點有：結(jié)構(gòu)完善、緊湊、低噪、節(jié)能、堅固耐用，維修方便等。主要用來抽送常溫清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體， 廣泛應(yīng)用于供水、制冷、消防、電鍍、化工、污水處理等系統(tǒng)及設(shè)備配套。

技術(shù)參數(shù)：                              

流    量:2.5～240 m³/h     

揚    程:7～63 m

口    徑:25～150 ㎜

電機(jī)功率:0.37 kW～37kW

轉(zhuǎn)    速:2900/2950 r/min

介質(zhì)要求:≤80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體

啟動：

1.泵在起動前應(yīng)打開進(jìn)水閘閥和泵排氣閥塞，關(guān)閉出口閘閥，泵腔內(nèi)灌滿水，使泵能夠正常啟動。

2.點動電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否符合箭頭所示方向（從電機(jī)端看，即順時針方向旋轉(zhuǎn)）

運行：

1. 泵起動后逐漸打開出口閘閥，調(diào)整至所需工況點。

2. 泵在運行過程中，運行工況點流量以不大于性能參數(shù)表中所給的大流量點的流量為宜，同時電機(jī)運行時電流不得超出額定電流。

3.停機(jī)順序：關(guān)閉出口管路上的閘閥—電機(jī)—壓力表

維護(hù)：

1.應(yīng)經(jīng)常檢查泵在運行過程中是否平穩(wěn)，有無機(jī)械密封磨損及泄漏情況，及時更換密封件，防止壓力水進(jìn)入電機(jī)。

2.經(jīng)常檢查電機(jī)外殼的溫度變化，其溫度應(yīng)不超過85℃,如發(fā)現(xiàn)溫度過高,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.泵長時間停用時，應(yīng)排凈積水，去除銹垢，涂上防銹油脂，以便下次再用。

4．當(dāng)電動機(jī)運轉(zhuǎn)5000小時左右時，請及時更換前后軸承潤滑脂（使用高溫潤滑脂，耐高溫130攝氏度以上），并舊的潤滑脂。

啟動：

1.泵在起動前應(yīng)打開進(jìn)水閘閥和泵排氣閥塞，關(guān)閉出口閘閥，泵腔內(nèi)灌滿水，使泵能夠正常啟動。

2.點動電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否符合箭頭所示方向（從電機(jī)端看，即順時針方向旋轉(zhuǎn)）

運行：

1. 泵起動后逐漸打開出口閘閥，調(diào)整至所需工況點。

2. 泵在運行過程中，運行工況點流量以不大于性能參數(shù)表中所給的大流量點的流量為宜，同時電機(jī)運行時電流不得超出額定電流。

3.停機(jī)順序：關(guān)閉出口管路上的閘閥—電機(jī)—壓力表

維護(hù)：

1.應(yīng)經(jīng)常檢查泵在運行過程中是否平穩(wěn)，有無機(jī)械密封磨損及泄漏情況，及時更換密封件，防止壓力水進(jìn)入電機(jī)。

2.經(jīng)常檢查電機(jī)外殼的溫度變化，其溫度應(yīng)不超過85℃,如發(fā)現(xiàn)溫度過高,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.泵長時間停用時，應(yīng)排凈積水，去除銹垢，涂上防銹油脂，以便下次再用。

4．當(dāng)電動機(jī)運轉(zhuǎn)5000小時左右時，請及時更換前后軸承潤滑脂（使用高溫潤滑脂，耐高溫130攝氏度以上），并舊的潤滑脂。

泵安裝圖例

啟動：

1.泵在起動前應(yīng)打開進(jìn)水閘閥和泵排氣閥塞，關(guān)閉出口閘閥，泵腔內(nèi)灌滿水，使泵能夠正常啟動。

2.點動電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否符合箭頭所示方向（從電機(jī)端看，即順時針方向旋轉(zhuǎn)）

運行：

1. 泵起動后逐漸打開出口閘閥，調(diào)整至所需工況點。

2. 泵在運行過程中，運行工況點流量以不大于性能參數(shù)表中所給的大流量點的流量為宜，同時電機(jī)運行時電流不得超出額定電流。

3.停機(jī)順序：關(guān)閉出口管路上的閘閥—電機(jī)—壓力表

維護(hù)：

1.應(yīng)經(jīng)常檢查泵在運行過程中是否平穩(wěn)，有無機(jī)械密封磨損及泄漏情況，及時更換密封件，防止壓力水進(jìn)入電機(jī)。

2.經(jīng)常檢查電機(jī)外殼的溫度變化，其溫度應(yīng)不超過85℃,如發(fā)現(xiàn)溫度過高,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.泵長時間停用時，應(yīng)排凈積水，去除銹垢，涂上防銹油脂，以便下次再用。

4．當(dāng)電動機(jī)運轉(zhuǎn)5000小時左右時，請及時更換前后軸承潤滑脂（使用高溫潤滑脂，耐高溫130攝氏度以上），并舊的潤滑脂。