達(dá)克羅(Ｄａｃｒｏｍｅｔ)是是一種新型的金屬表面保護(hù)工藝，國(guó)內(nèi)又稱為鋅鉻涂層，2002
年國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布了“鋅鉻涂層 技術(shù)條件”的中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
為GB/T18684-2002，為達(dá)克羅涂層的生產(chǎn)和檢測(cè)帶來了方便。與傳統(tǒng)的電鍍鋅相比,達(dá)克羅的耐腐
蝕性能好,而且在涂覆全過程中無污染,成為符合環(huán)保要求的一項(xiàng)“綠色工程”。應(yīng)用該技術(shù)可以使
基體表面具有耐蝕、耐高溫氧化、隔熱和密封等性能。這一技術(shù)不僅在航空航天、石油化工、機(jī)械
制造、公路、鐵路、碼頭等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，而且已推廣到電器行業(yè)中。
1　達(dá)克羅涂層的特點(diǎn)[1]
(1)生產(chǎn)過程無污染。達(dá)克羅涂覆生產(chǎn)過程中，工件在前處理時(shí)，僅生成少量的鐵銹和粘附在工件
表面的油污，整個(gè)生產(chǎn)是在一個(gè)封閉循環(huán)的工序中進(jìn)行,達(dá)克羅涂液在固化時(shí)向外排放的主要是涂
液中的水份，因此對(duì)外界無污染。
(2)的抗腐蝕性能。達(dá)克羅涂層的厚度一般情況下，一涂的厚度3～5μｍ，二涂二烘在6～10
μｍ,根據(jù)統(tǒng)計(jì),在標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗(yàn)下，達(dá)克羅涂層每100ｈ消耗1μｍ,而電鍍鋅時(shí)涂層每10ｈ即消耗
1μｍ,因此達(dá)克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力,在同等涂層厚度下,是電鍍抗腐能力的7～10倍。做的好
的達(dá)克羅的涂層，耐鹽霧侵蝕能力可達(dá)1000ｈ以上。
(3)高滲透性。達(dá)克羅涂液是水溶性的涂液,所以它的滲透性非常好,在細(xì)微的空隙的中也能形成涂
層，其深涂能力遠(yuǎn)優(yōu)于電鍍。與電鍍相比，對(duì)于小孔的內(nèi)壁，電鍍時(shí)是很困難的，但達(dá)克羅涂覆時(shí)
則能很好的涂覆上去。有人曾做過試驗(yàn)，收緊的彈簧件經(jīng)過達(dá)克羅處理后,放開后再作鹽霧試驗(yàn),其
耐鹽霧試驗(yàn)的時(shí)間仍可達(dá)到240ｈ以上,說明達(dá)克羅涂液已滲入緊密結(jié)合的縫隙處。
(4)無氫脆。達(dá)克羅處理的一個(gè)特點(diǎn)是工件在前處理時(shí)不進(jìn)行酸洗。氫脆是傳統(tǒng)電鍍鋅工藝不能完
全克服的弊端，由于達(dá)克羅工藝不對(duì)工件進(jìn)行酸洗,就可以避免氫離子侵蝕鋼鐵基體,因此達(dá)克羅涂
層特別適用于6～1000Ｎ/ｍｍ2的高強(qiáng)度螺栓和彈簧種類的工件的表面防腐保護(hù)。
(5)高附著性。達(dá)克羅的涂層經(jīng)過高溫烘烤后，在工件的表面形成了由鋅、鋁片及復(fù)合鹽組成的涂
層，它與鋼鐵基體有著良好的結(jié)合力，所以它的附著性相當(dāng)?shù)暮?。同時(shí)，這樣形成的涂層表面，有
利于各種涂料的再涂裝。
(6)極好的耐熱性。達(dá)克羅涂層是在300℃左右的溫度條件下固化的形成的,因此它能長(zhǎng)時(shí)間在高溫
條件下工作，其涂層的顏色不改變，耐熱腐蝕性極好。
(7)較好的耐候性。達(dá)克羅在一定層厚下可以經(jīng)受、酸雨、煙塵、粉塵的侵