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　　達克羅處理涂液是由直徑四到五個微米，厚零點四到五微米的鋅片、鋁片[2]、無水、乙
二醇、氧化鋅等組成的分散性水溶液。把被處理的工件放入處理液中浸泡或噴涂后,使工件的表面
薄薄地粘附上一層涂液，然后在固化爐中加熱至300℃左右,使涂層中的6價的鉻被等有機物
還原,生成不溶于水、不定形的ｎＣｒＯ3、ｍＣｒ2Ｏ3，在它的作用下，將鋅片與鋁片粘結(jié)在一
起，在工件的表面形成數(shù)十層的層層相疊的涂層,同時達克羅涂液中的無水，使工件表面氧
化，使涂層與工件表面的結(jié)合力增強。　　
達克羅涂層的防銹機理一般認為是以下幾點:
(1)的受控自我犧牲保護作用 ；
(2)在處理時使工件表面形成不易被腐蝕的稠密氧化膜;
(3)由幾十層疊加在一起的鋅片和鋁片組成的涂層，形成了作用，增加了侵入者到達工件表面
所經(jīng)過的路徑。電鍍鋅是在鋼鐵表面直接覆蓋一層鋅,腐蝕電流很容易在各層之間流動,尤其在鹽霧
環(huán)境中,大幅度減小保護電流使鋅易于消耗,在處理中早期階段產(chǎn)生了白銹或紅銹。而達克羅處理是
由一片片各自覆蓋化合物的鋅片組成,電導(dǎo)適中,所以有的抗腐性能。層層覆蓋的鋅片相互
疊加形成了,即使在鹽霧試驗中鋅的析出速度也受到了控制。而且,由于達克羅干膜中化合

物不含有結(jié)晶水,其抗高溫性及加熱后的耐蝕性能也很