腐蝕性,在、機(jī)油中耐蝕性較好。

(8)低摩擦性。在達(dá)克羅涂層中加入高分子材料，經(jīng)適當(dāng)處理工件的為摩擦系數(shù)0.06～0.12，經(jīng)一般處理為0.12～0.18，能滿足工業(yè)的需要。

(9)涂層厚度易控制。一般達(dá)克羅涂層的厚度，二涂二烘可以控制在6～8μｍ之間,用于緊固件的表面防腐處理時(shí)，其配合精度可以符合6ｇ/6Ｈ的精度,不會出現(xiàn)象熱鍍鋅處理過的緊固件在操作中易破壞涂層的現(xiàn)象。

(10)涂層硬度低。達(dá)克羅涂層本身的硬度1~2Ｈ,再加上它較薄,達(dá)克羅涂層不適用于運(yùn)動(dòng)件或在高耐磨的條件下使用。

由于達(dá)克羅涂層具有上述特點(diǎn),所以適用于電器設(shè)備的金屬表面涂覆。 2 達(dá)克羅涂層的組成及防銹機(jī)理

達(dá)克羅處理涂液是由直徑四到五個(gè)微米，厚零點(diǎn)四到五微米的鋅片、鋁片、無水、、氧化鋅等組成的分散性水溶液。把被處理的工件放入處理液中浸泡或噴涂后,使工件的表面薄薄地粘附上一層涂液，然后在固化爐中加熱至300℃左右,使涂層中的6價(jià)的鉻被等有機(jī)物還原,生成不溶于水、不定形的ｎＣｒＯ3、ｍＣｒ2Ｏ3，在它的作用下，將鋅片與鋁片粘結(jié)在一起，在工件的表面形成數(shù)十層的層層相疊的涂層,同時(shí)達(dá)克羅涂液中的無水，使工件表面氧化，使涂層與工件表面的結(jié)合力增強(qiáng)。