達克羅涂層的組成及防銹機理

達克羅處理涂液是由直徑四到五個微米，厚零點四到五微米的鋅片、鋁片、無水、、氧化鋅等組成的分散性水溶液。把被處理的工件放入處理液中浸泡或噴涂后,使工件的表面薄薄地粘附上一層涂液，然后在固化爐中加熱至300℃左右,使涂層中的6價的鉻被等有機物還原,生成不溶于水、不定形的ｎＣｒＯ3、ｍＣｒ2Ｏ3，在它的作用下，將鋅片與鋁片粘結(jié)在一起，在工件的表面形成數(shù)十層的層層相疊的涂層,同時達克羅涂液中的無水，使工件表面氧化，使涂層與工件表面的結(jié)合力增強。

達克羅涂層的防銹機理一般認為是以下幾點：

(1)的受控自我犧牲保護作用 ；

(2)在處理時使工件表面形成不易被腐蝕的稠密氧化膜；

(3)由幾十層疊加在一起的鋅片和鋁片組成的涂層，形成了作用，增加了侵入者到達工件表面所經(jīng)過的路徑。電鍍鋅是在鋼鐵表面直接覆蓋一層鋅,腐蝕電流很容易在各層之間流動,尤其在鹽霧環(huán)境中,大幅度減小保護電流使鋅易于消耗,在處理中早期階段產(chǎn)生了白銹或紅銹。而達克羅處理是由一片片各自覆蓋化合物的鋅片組成,電導(dǎo)適中,所以有的抗腐性能。層層覆蓋的鋅片相互疊加形成了,即使在鹽霧試驗中鋅的析出速度也受到了控制。而且,由于達克羅干膜中化合物不含有結(jié)晶水,其抗高溫性及加熱后的耐蝕性能也