供應(yīng)全自動轉(zhuǎn)籠口服液蓋鋁蓋清洗烘干機(jī)

一、 設(shè)備工藝流程：

上料→超聲波清洗→超聲波漂洗→噴淋漂洗→噴淋漂洗→旋轉(zhuǎn)控水→烘干→下料   （見表一）

                       （表一）流程參數(shù)

 二、主要技術(shù)參數(shù)：

（1）產(chǎn)量：200萬只/天（每天按10個小時計）

（2）轉(zhuǎn)籠：直徑700mm，板材：304不銹鋼，厚度：2mm

（3）超聲波清洗槽尺寸：2200×1060×600mm（L×W×H）

（4）超聲波漂洗槽尺寸：1200×1060×600mm（L×W×H）

（5）自來水漂洗槽尺寸：1500×1060×600mm  （L×W×H）

（6）自來水漂洗槽尺寸：2200×1060×600mm 
 （L×W×H）

（7）控水槽尺寸：2200×1060×600mm 
 （L×W×H）

（8）烘干槽尺寸：2400×1060×600mm（L×W×H）

（9）超聲波總功率：9KW   超聲頻率： 28KHz

（10）循環(huán)水泵：0.37×2

（11）清洗段：封閉式，留觀察口

（12）設(shè)備配備總功率：約 80Kw

（13）電源：380V 50HZ

三、 結(jié)構(gòu)組成及功能：

1、機(jī)架部分：采用不銹鋼制作，底部裝有調(diào)節(jié)螺栓，方便安裝和定位。機(jī)器主槽采用不銹鋼SUS304（2MM）材質(zhì)焊接而成。各清洗槽，儲液槽，水泵等固定在機(jī)架上。

2、   
清洗部分：（留有觀察口）

超聲波清洗槽：采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS304（2mm）焊接而成,槽體呈船型結(jié)構(gòu)，方便清洗槽體。槽內(nèi)設(shè)有進(jìn)液口、溢流口、排污口及液位保護(hù)裝置，槽體與漂洗槽相連，儲液槽分多級沉淀，槽內(nèi)有液位控制系統(tǒng)，能有效保護(hù)循環(huán)泵不受損壞，而且使水可以起到循環(huán)利用的作用。

超聲波：采用浸入式超聲波震板，材質(zhì)為316不銹鋼板，超聲波功率可調(diào)節(jié)，分2組控制，可單獨更換。

漂洗槽：采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS304（2mm）焊接而成,槽體呈船型結(jié)構(gòu)，方便清洗槽體。槽內(nèi)設(shè)有進(jìn)液口、溢流口、排污口及液位保護(hù)裝置。

噴淋槽：采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS304（2mm）焊接而成,。槽內(nèi)設(shè)有進(jìn)液口、排污口，，由噴淋泵及噴頭裝置。

3、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)由槽體、加熱包、吹干風(fēng)機(jī)等組成，吹干風(fēng)機(jī)通過加熱包不斷把熱風(fēng)吹到槽體，加熱包內(nèi)層為不銹鋼鋼板δ2mm，中間為50mm保溫層，外部有不銹鋼鋼板外包，其中兩面用M5螺栓連接，方便加熱管的更換與維修。加熱功率3KW/根，加熱管底部水平放置，設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，均風(fēng)板(沖孔板)主要使熱風(fēng)循環(huán)均衡吹入，，節(jié)約能源；一側(cè)有拔風(fēng)、排濕口。

4、轉(zhuǎn)籠旋轉(zhuǎn)裝置：由電機(jī)、減速器、鏈條、鏈輪、托輪等組成。

5、電氣控制部分：

a) 
電氣控制系統(tǒng)：采用PLC自動控制，確保清洗系統(tǒng)按工藝流程自動完成各清洗工序。

b) 
設(shè)備告警保護(hù)系統(tǒng)：能針對各故障發(fā)出告警信號并自動切斷對應(yīng)工作電源。

c) 
故障：低液位、傳動定位失靈、清洗液溫度異常、電機(jī)過載等。

四、主要部件供應(yīng)商清單