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一、 設(shè)備工藝流程:
上料→超聲波清洗→超聲波漂洗→噴淋漂洗→噴淋漂洗→旋轉(zhuǎn)控水→烘干→下料 (見表一)
| 工序 | 說明 | 清洗劑 | 溫度控制 | 加熱功率 |
| 超聲波清洗 | 6KW 28KHZ | 自來(lái)水 | 室溫-100℃ | 40KW |
| 超聲波漂洗 | 3KW 28KHZ | 自來(lái)水 | 室溫-100℃ | 20KW |
| 噴淋漂洗 | 循環(huán)噴淋 | 自來(lái)水 | - | - |
| 噴淋漂洗 | 循環(huán)噴淋 | 純化水 | - | - |
| 旋轉(zhuǎn)控水 | 旋轉(zhuǎn)、風(fēng)吹 | - | - | - |
| 烘 干 | 熱風(fēng)循環(huán)烘干 | - | 室溫-150℃ | 15KW |
(表一)流程參數(shù)
二、主要技術(shù)參數(shù):
(1)產(chǎn)量:200萬(wàn)只/天(每天按10個(gè)小時(shí)計(jì))
(2)轉(zhuǎn)籠:直徑700mm,板材:304不銹鋼,厚度:2mm
(3)超聲波清洗槽尺寸:2200×1060×600mm(L×W×H)
(4)超聲波漂洗槽尺寸:1200×1060×600mm(L×W×H)
(5)自來(lái)水漂洗槽尺寸:1500×1060×600mm (L×W×H)
(6)自來(lái)水漂洗槽尺寸:2200×1060×600mm
(L×W×H)
(7)控水槽尺寸:2200×1060×600mm
(L×W×H)
(8)烘干槽尺寸:2400×1060×600mm(L×W×H)
(9)超聲波總功率:9KW 超聲頻率: 28KHz
(10)循環(huán)水泵:0.37×2
(11)清洗段:封閉式,留觀察口
(12)設(shè)備配備總功率:約 80Kw
(13)電源:380V 50HZ
三、 結(jié)構(gòu)組成及功能:
1、機(jī)架部分:采用不銹鋼制作,底部裝有調(diào)節(jié)螺栓,方便安裝和定位。機(jī)器主槽采用不銹鋼SUS304(2MM)材質(zhì)焊接而成。各清洗槽,儲(chǔ)液槽,水泵等固定在機(jī)架上。
2、
清洗部分:(留有觀察口)
超聲波清洗槽:采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS304(2mm)焊接而成,槽體呈船型結(jié)構(gòu),方便清洗槽體。槽內(nèi)設(shè)有進(jìn)液口、溢流口、排污口及液位保護(hù)裝置,槽體與漂洗槽相連,儲(chǔ)液槽分多級(jí)沉淀,槽內(nèi)有液位控制系統(tǒng),能有效保護(hù)循環(huán)泵不受損壞,而且使水可以起到循環(huán)利用的作用。
超聲波:采用浸入式超聲波震板,材質(zhì)為316不銹鋼板,超聲波功率可調(diào)節(jié),分2組控制,可單獨(dú)更換。
漂洗槽:采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS304(2mm)焊接而成,槽體呈船型結(jié)構(gòu),方便清洗槽體。槽內(nèi)設(shè)有進(jìn)液口、溢流口、排污口及液位保護(hù)裝置。
噴淋槽:采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS304(2mm)焊接而成,。槽內(nèi)設(shè)有進(jìn)液口、排污口,,由噴淋泵及噴頭裝置。
3、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)由槽體、加熱包、吹干風(fēng)機(jī)等組成,吹干風(fēng)機(jī)通過加熱包不斷把熱風(fēng)吹到槽體,加熱包內(nèi)層為不銹鋼鋼板δ2mm,中間為50mm保溫層,外部有不銹鋼鋼板外包,其中兩面用M5螺栓連接,方便加熱管的更換與維修。加熱功率3KW/根,加熱管底部水平放置,設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī),均風(fēng)板(沖孔板)主要使熱風(fēng)循環(huán)均衡吹入,,節(jié)約能源;一側(cè)有拔風(fēng)、排濕口。
4、轉(zhuǎn)籠旋轉(zhuǎn)裝置:由電機(jī)、減速器、鏈條、鏈輪、托輪等組成。
5、電氣控制部分:
a)
電氣控制系統(tǒng):采用PLC自動(dòng)控制,確保清洗系統(tǒng)按工藝流程自動(dòng)完成各清洗工序。
b)
設(shè)備告警保護(hù)系統(tǒng):能針對(duì)各故障發(fā)出告警信號(hào)并自動(dòng)切斷對(duì)應(yīng)工作電源。
c)
故障:低液位、傳動(dòng)定位失靈、清洗液溫度異常、電機(jī)過載等。
注冊(cè)資金:100萬(wàn)-500萬(wàn)
聯(lián)系人:楊先生
固話:
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