供應(yīng)SSP-7型濕噴機

供應(yīng)SSP-7型濕噴機

SSP-7型濕噴機
SSP-7型濕噴機是混凝土錨噴施工設(shè)備。它是目前濕噴、潮噴混凝土最理想的設(shè)備之一。分為普通與防爆型，廣泛用于隧道、涵洞、地下工程、煤礦井巷、水利水電工程的錨噴支護施工。 
SSP-7型濕噴機主要技術(shù)參數(shù)與特征：
 型號: SSP-7
生產(chǎn)能力m3/h: 7
輸送距離：垂直15m;水平30m
適用水灰比：  0.55-0.65
速凝劑添加量：0-7%
骨粒粒徑：15mm
工作風壓mpa:   0.3-0.6
耗風量m3/h:  8-10
噴砂管內(nèi)徑mm：51/64
上料高度m：1.3
噴射機KW:7.5 
計量泵KW：0.75
振動電機KW：0.25
整機質(zhì)量kg: 900
外型尺寸mm：1900X1050X1300
SSP-7濕噴機是將水泥、水和骨料按設(shè)計比例拌和均勻，用濕式噴漿機壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑并與風匯合后后噴出。讓我們一起了解一下SSP-7濕噴機操作規(guī)范：
　　1、每次濕噴前應(yīng)先將高壓風打開，機器空轉(zhuǎn)幾分鐘，將機器和管路中的殘液和污物吹出，并檢查轉(zhuǎn)子料倉是否嚴密、管路是否暢通；當關(guān)閉主風閥時，系統(tǒng)風壓顯示在0.5MPa 以上時方可開機操作。
　　2、用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃；保證濕噴速度適當，以利于砼的壓實。
　　3、使噴嘴與受噴面間保持適當距離，濕噴角度盡可能接近90度，以便獲得的壓實力和最小的回彈；正確地掌握濕噴順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。
　　4、當開始或停止?jié)駠姇r，給濕噴機司機以信號，當料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應(yīng)通知濕噴機司機停止作業(yè)。 
　　5、及時受噴面上的砂囊或下垂的砼，以便重新濕噴；濕噴工作結(jié)束時，認真清洗噴嘴。 
　　6、待噴面的準備工作在修理損壞了的結(jié)構(gòu)時，首先要掉松散物質(zhì)，用壓力水沖洗，再將積水吹走。 
　　7、濕噴機的操作濕噴機的操作可影響回彈、砼的密實性和料流的均勻性。要正確地控制濕噴機的工作風壓和保證噴嘴料流的均勻性。濕噴機處的工作風壓應(yīng)根據(jù)適宜的濕噴速度而進行調(diào)整，若工作風壓過高，即濕噴速度過大，動能過大，使回彈增加，若工作風壓過低，壓實力小，影響砼強度，濕噴機的料流要均勻一致，以保證速凝劑在砼中均勻分布。
　　8、噴嘴的操作：噴嘴與受噴面間的距離：噴嘴與受噴面的距離一般為0.8～1m。噴頭距受噴面太近時，壓縮空氣會將剛“粘”在受噴面上的砼拌和料吹走，使粗骨料的回彈率增大；濕噴角度：噴頭應(yīng)保持與受噴面垂直，若受噴面被格柵、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴頭與受噴面的角度過小時，會形成砼物料在工作面上的滾動，出現(xiàn)凸凹不平的波形噴面，增加了回彈率，影響了所噴砼的質(zhì)量。在設(shè)有盲管的區(qū)段，必須正對盲管濕噴，使盲管后面形成透水空隙。在配有鋼筋網(wǎng)片的巖面濕噴時，噴嘴應(yīng)靠近受噴面，并與垂直方向有一個小角度，使鋼筋后面的砼能濕噴得更加密實，防止鋼筋后漏噴，以獲得較好的包裹效果；在濕噴內(nèi)部角隅時，應(yīng)在兩個受噴面夾角處，噴嘴沿角平分線方向進行噴敷，隨著角隅已被填滿成一個曲面后，再向兩側(cè)壁面逐漸延伸，然后，按與壁面成90°的角度進行噴敷，對外部角隅，可將噴嘴垂直地先對準一個受噴面噴敷，然后再噴敷角隅的另一側(cè)。噴頭運動方式是噴嘴指向一個地點的時間不應(yīng)過久，因為這樣會增加回彈并難于取得均勻的厚度，好的噴敷方法是橫過砼面將噴嘴穩(wěn)定而系統(tǒng)地做圓形或橢圓形移動，噴嘴有節(jié)奏地做一系列環(huán)形移動可形成均勻的產(chǎn)品和最少回彈，濕噴手所畫的環(huán)形圈應(yīng)為橫向40～60cm，高15～20cm。 濕噴應(yīng)分段、分部、分塊，（濕噴時分段長度不超過6m，分部為先下后上，分塊大小為2m×2），噴頭應(yīng)作連續(xù)不斷的螺旋狀圓周運動，螺旋直徑約為20～30m，后一圈壓圈三分之一，濕噴路線應(yīng)自上而下，呈“S”形運行，如圖1所示。濕噴砼應(yīng)先邊墻、后拱部，砼濕噴走向如圖2所示
　　9、濕噴厚度：濕噴砼對墻部一次噴層厚可達10cm 以上，拱部一次噴層厚可達7cm。影響噴層厚度的主要因素是砼的坍落度，速凝劑的作用效果和氣溫。一般8 cm左右的坍落度可獲得較厚的噴層，能保證砼在2min內(nèi)凝結(jié)的效果較好，作業(yè)面的氣溫需在15℃以上。
　　10、分層濕噴對于新鮮濕噴砼，其抗拉強度和粘接強度都很低，一旦濕噴砼的自重大于其與受噴面的粘接強度時，即出現(xiàn)下垂及脫落，因此需要分層濕噴，前后層濕噴的間隔時間為2～4小時，一次濕噴厚度以濕噴砼不滑移，不墜落為度。 
　　11、表面整修濕噴面自然整平，不論從結(jié)構(gòu)強度和耐久性方面來講，都是可取的，進一步追加整修往往是有害的，它能損害濕噴砼與鋼筋之間或濕噴砼與底部材料之間的粘結(jié)，且在砼內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，然而，濕噴面自然整平過于粗糙，要求表面光滑和外形美觀的地方，必須使用特殊的整平方法，即在砼初凝后（即濕噴后15～20分鐘）用刮刀將模板或基線以外多余的材料刮掉，然后再用噴漿或抹灰漿找平。在噴敷最后一層砼時，濕噴手常常借助導線和導板取得一致的斷面。另一控制厚度均勻的方法是先噴筑一些砼條，然后在他們之間噴至適當厚度，這些條要先硬結(jié)，隨后在條帶中間區(qū)域用新鮮砼填充，硬結(jié)的條帶作為抹平時的導軌。  
    12、濕噴砼的養(yǎng)護（內(nèi)部養(yǎng)護除外）：濕噴砼終凝兩小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28晝夜。


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