共 三 頁 2005 年9 月版
簡 介 雙組份厚漿型脂肪族啞光聚氨酯面漆
主要性能 — 施工方便，可用無氣噴涂或輥涂
— 無限可覆涂性，即使經(jīng)過長期大氣暴露后仍可覆涂
— 對暴露在大氣條件下, 有優(yōu)良的保護性
— 優(yōu)異的保色性及保光性能(鋁色可能變灰色)
— 不粉化、不泛黃
— 低溫至-5℃也能固化
— 堅韌、耐磨性好
— 能耐礦物及植物油、石蠟和脂肪族類的石油產(chǎn)品和輕度化學品的飛濺
顏色與光澤 各種顏色,包括RAL 9006 鋁色 - 半光
基本數(shù)據(jù)(20℃) (1克/厘米3 =8.25 */美加侖, 1 米2/升=40.7 英尺2 /美加侖)
白色 鋁色
比 重 1.4 克/厘米3 1.1 克/厘米3
體積固體含量 58% ±2% 48% ±2%
揮發(fā)性有機成份(VOC) 287 克/公斤（按1999/13/EC，SED 標準）(白色)
377 克/公斤（按1999/13/EC，SED 標準）（鋁色）
383 克/升(約3.2 */加侖)（白色）
405 克/升(約3.4 */加侖)（鋁色）
推薦干膜厚度 50-75 微米, 根據(jù)不同系統(tǒng)
理論涂布率 11.6 米2/升, 50 微米厚；7.7 米2/升, 75 微米厚*
表干時間 1小時
覆涂間隔 最小: 6 小時*
: 無限制
完全固化 4天*
貯藏有效期 至少24 個月
(陰涼干燥處)
閃 點 基料26℃, 固化劑42℃
推薦底材 — 前涂層；（環(huán)氧或聚氨酯）應(yīng)干燥且無任何污物，表面需足夠粗糙
狀況與溫度 — 只要底材無水或冰, 施工和固化溫度允許低達-5℃
— 底材溫度至少高于露點3℃
— 施工及固化時的相對濕度為85%
— 過早暴露于雨水或處于結(jié)露狀態(tài)，其顏色和光澤會受影響
SIGMADUR 520 （SIGMADUR HB FINISH）
聚氨脂面漆 520
2 / 3
使用說明 混合體積比 基料 : 固化劑 = 88 : 12
— 基料與固化劑混合溫度需高于10℃, 否則應(yīng)添加以達到
施工所需粘度
— 過多會導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢
— 應(yīng)在組份混合后加
熟化時間 無
混合后使用期 5 小時 （20℃）*
無氣噴涂
推薦 21-06
體積 0-5%，根據(jù)所需膜厚及施工條件
噴咀孔徑 約0.46 毫米(0.018 英寸)
噴出壓力 15兆帕(約150 大氣壓或2130 */英寸2 )
有氣噴涂
推薦 21-06
體積 5-10%，根據(jù)所需膜厚及施工條件
噴咀孔徑 1-1.5 毫米
噴出壓力 0.3-0.4 兆帕(約3-4 大氣壓或43-57 */英寸2 )
刷涂/輥涂
推薦 21-06
體積 0-5%
工具清洗 90-53
安全防范 涂料及推薦的見安全表1430,1431 和相關(guān)材料的安全數(shù)據(jù)
這是型涂料，必須避免吸入漆霧和, 并盡量不使皮膚和眼睛暴露,
避免接觸到未干的油漆
— 含有毒性的聚異酸酯固化劑
— 盡量避免氣溶膠質(zhì)的吸入
附 錄
膜厚與涂布率
理論涂布率（米2/升）
彩色 11.6 7.7
鋁色 9.6 6.4
干膜厚度 （微米） 50 75
SIGMADUR 520 （SIGMADUR HB FINISH）
聚氨脂面漆 520
3 / 3
覆涂間隔時間表 （用Sigmadur 覆涂時）
底材溫度 -5℃ 0℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
最小間隔時間(小時) 24 16 8 6 5 3
間隔時間 無限制，清潔無污物
— 表面應(yīng)干燥, 并沒有任何污物
固化時間表
底材溫度 干硬(小時) 完全固化(天)
- 5℃ 24 15
0℃ 16 11
10℃ 8 6
20℃ 6 4
30℃ 5 3
40℃ 3 2
— 施工與固化時需足夠通風量(請參閱表1433 和1434)
— 過早暴露于雨水或處于結(jié)露狀態(tài)，其顏色和光澤會受影響
混合后使用期 (處于施工粘度時)
10℃ 7 小時
20℃ 5 小時
30℃ 3 小時
40℃ 2 小時
適用性 SIGMA 涂料的意圖是在全范圍內(nèi)提供相同的產(chǎn)品，但有時需要對產(chǎn)品作
細小的修改以滿足各地和國際規(guī)范/實情，在這些實情下，應(yīng)使用變更的產(chǎn)
品數(shù)據(jù)
參 考 產(chǎn)品數(shù)據(jù)說明 請參閱表1411
安全指導(dǎo) 請參閱表1430
密閉場所安全和健康安全
危害 - 危害 請參閱表1431
密閉艙室內(nèi)的安全工作 請參閱表1433
通風技術(shù)指導(dǎo) 請參閱表1434
產(chǎn)品說明書編號 7524
