供應(yīng)流紋色母使用方法云石色母流紋色母耐不耐高溫？

主要技術(shù)指標(biāo)

三、常規(guī)比例：1:25 = 4%（因材料和制品種類而不同）可以自行調(diào)整比例。

四、參考比例：0.5%—4%用戶也可按照產(chǎn)品色澤要求自行調(diào)配。

五、使用方法：按規(guī)定配比與本白料混合均勻烘干后即可使用

六、包裝：25kg/袋紙塑復(fù)合袋

七、貯運：按非危險品貯運，存放于通風(fēng)干燥倉庫

八、射出機流紋操作方法（供參考）

1.加工溫度：使用流紋色母時，請務(wù)必記得啟動射出之冷卻系統(tǒng)（water cooling system）。倘若您的射出機型有5 段溫度設(shè)定。第3、4、5 段之溫度設(shè)定必須相同。射出的產(chǎn)品若無流紋效果（表示色母已完全融解，以致無法現(xiàn)出紋路效果），請試著調(diào)降您的加工溫度。

2.射出壓力（背壓）：開始操作時，背壓需為0。成品上若有粒狀色母呈現(xiàn)，表示色母未適當(dāng)融解，則試著調(diào)高射出機之加工溫度（每次調(diào)整以3~5 度為原則），假使仍無法改善，再增加背壓，背壓調(diào)整后，

反而色母融解過頭導(dǎo)致流紋效果不明顯時，則再調(diào)降背壓。

3.射出速度：設(shè)定射出速度時，段的射速必須低于第二段的速度，使得第二段的產(chǎn)生推力推進(jìn)段。在射出口附近無法產(chǎn)生流紋效果時，請調(diào)降射出速度。

4.進(jìn)膠點（灌點）大?。哼M(jìn)膠點之大小也會影響流紋效果。關(guān)于小樣產(chǎn)品之進(jìn)膠點，建議寬度加寬而非加大，呈"︱"或"一"字而非"·"字型，產(chǎn)生之紋路效果較好。進(jìn)膠點較小者，需調(diào)高第二段之射出速度，反之則調(diào)低第二段之射出速度。

5.加工溫度設(shè)定參考表：（括號內(nèi)是以本公司3.5OZ 的射出機臺模具制作之參考值）

軟膠級（PP）硬膠級（ABS）射出（速度、壓力）]

段高溫      （220℃）高溫（235℃）（62Kgf/cm2）

第二段中或低溫（175℃-195℃）中或低溫（210℃）（64Kgf/cm2）

第三段低溫      （175℃-195℃）低溫（210℃） (75Kgf/cm2)

第四段溫度      （175℃-195℃）低溫（210℃） (75Kgf/cm2)

第五段溫度      （170℃-180℃）低溫（210℃） (75Kgf/cm2)

※注意：1.關(guān)于軸心轉(zhuǎn)速的設(shè)定，軟膠級流紋需設(shè)定慢速，硬膠級流紋需設(shè)定中上的轉(zhuǎn)速。

2.當(dāng)流紋的紋路效果調(diào)整出來后，較低的加工溫度可產(chǎn)生較粗的紋路效果，反之，較高的加工溫度可產(chǎn)生較細(xì)的紋路效果。