供應(yīng)長(zhǎng)治直連機(jī)組

高區(qū)直連供水設(shè)備的控制系統(tǒng)：

(1) 系統(tǒng)控制

整個(gè)系統(tǒng)控制信號(hào)，包括壓力設(shè)定信號(hào)，工頻和變頻故障信號(hào)處理，水位故障檢測(cè)處理均由主控PLC或監(jiān)控電腦設(shè)定，上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)主要通過(guò)中央電腦監(jiān)控系統(tǒng)(工控機(jī))完成對(duì)工藝流程參數(shù)的檢測(cè)、各機(jī)組的協(xié)調(diào)控制以及數(shù)據(jù)的處理、分析等任務(wù)，下位機(jī)PLC主要完成數(shù)據(jù)采集，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的控制及連鎖等功能。對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行信號(hào)進(jìn)行綜合，尤其是當(dāng)出現(xiàn)故障狀態(tài)時(shí)的系統(tǒng)處理操作，是整個(gè)系統(tǒng)的核心控制部分。

(2) 變頻器內(nèi)部控制

變頻器內(nèi)部控制及功能，主要是指變頻器內(nèi)部PID功能模塊，內(nèi)部PID功能使現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員設(shè)置和調(diào)試方便，相對(duì)于原來(lái)的硬件PID板控制，省去了硬件維護(hù)需要，節(jié)省了成本。主控環(huán)節(jié)的壓力設(shè)定信號(hào)與系統(tǒng)壓力信號(hào)反饋形成閉環(huán)以維持管網(wǎng)恒定壓力(簡(jiǎn)稱閉環(huán)控制)。變頻器還具有休眠功能，內(nèi)置RS485或RS232通訊接口，采用聯(lián)機(jī)控制。

 (3) 電機(jī)控制

本方案的控制方式將按恒壓供水系統(tǒng)的通用自動(dòng)功能進(jìn)行設(shè)計(jì)。

變頻節(jié)能系統(tǒng)是在保留原有工頻系統(tǒng)的基礎(chǔ)上加裝的，(SD-YP)風(fēng)機(jī)水泵型變頻器本身就還具有工頻、變頻轉(zhuǎn)換功能，變頻節(jié)能系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)控制功能與原工頻系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)控制功能相同，變頻節(jié)能系統(tǒng)與原工頻系統(tǒng)之間要設(shè)置聯(lián)鎖以確保系統(tǒng)工作安全。

(4)系統(tǒng)執(zhí)行控制

用壓力傳感器對(duì)供水系統(tǒng)母管(供水管道)出口的水壓進(jìn)行采樣，轉(zhuǎn)換成電量信號(hào)后送至PID控制器，控制器將該信號(hào)與設(shè)定值進(jìn)行比較運(yùn)算后輸出一類比信號(hào)(一般為4—20MA、0—10V)給變頻器，變頻器根據(jù)該類比信號(hào)決定其輸出頻率，改變水泵轉(zhuǎn)速并調(diào)節(jié)供水壓力(供水量)以達(dá)到恒壓供水的目的(如圖三所示)。

(5)PLC硬件設(shè)計(jì)

PLC選用天津羅升公司的豐煒PLC-VB系列產(chǎn)品,水泵M1、M2、M3、M4、可變頻運(yùn)行，也可工頻運(yùn)行，需要PLC的四個(gè)輸出信號(hào)控制，變頻器的運(yùn)行與關(guān)斷全由PLC的一個(gè)輸出信號(hào)控制，變頻器極限頻率的檢測(cè)信號(hào)占用PLC的一個(gè)輸入點(diǎn)，設(shè)定水壓的上、下限壓力值，當(dāng)管網(wǎng)壓力處于上、下限位置時(shí)，傳感器分別輸出頻率檢測(cè)信號(hào)進(jìn)入PLC的兩個(gè)輸入點(diǎn)，與變頻器一起實(shí)現(xiàn)。保證管網(wǎng)的壓力平穩(wěn)。