億思?xì)W締造*的熱泵烘干設(shè)備 【*】中山臘腸烘干機(jī)廠家電話

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億思?xì)W臘腸烘干機(jī)是國(guó)內(nèi)主要的烘干設(shè)備：

    其實(shí)臘味的種類包含很多，我們經(jīng)常吃到的有臘腸、臘魚(yú)、臘肉、臘排骨、臘雞、臘鴨、等等，臘味的意義還不止有這些，很多的食品都可以用來(lái)做臘味。這些臘味質(zhì)量好壞除了本來(lái)用的配料工藝以外，最重要的是烘干除濕工藝，臘味在干燥除的濕過(guò)程不僅要除掉原來(lái)物料里的水份，還應(yīng)該在外觀上保有原有的色、香、味、形等，以保證在今后存放和保質(zhì)期內(nèi)不會(huì)變質(zhì)、不會(huì)發(fā)霉、不會(huì)發(fā)酵，所以這些是和烘干除濕息息相關(guān)。

億思?xì)W臘腸烘干機(jī)價(jià)格適用于中藥材、、煤泥（污泥）、化工產(chǎn)品、農(nóng)副產(chǎn)品、海產(chǎn)品、肉制品、造紙、包裝、印刷、電鍍、、煤泥、蚊香、紡織品、皮革茶葉、糖果、糧食、陶瓷、木材、中藥材、果脯果干、魚(yú)類、臘味、海珍品、高蛋白食品、各類種子、食用菌、蔬菜、果品、薯片、姜片、花生、水產(chǎn)品和熱敏類化工物料等的干燥等物料烘干。

     臘腸烘干工藝：

（1）  等速干燥階段

歷時(shí)5-6小時(shí)，在物料裝入烤房后二小時(shí)內(nèi)溫度快速升溫到60-65℃。目的是使新鮮的臘腸在2小時(shí)內(nèi)達(dá)到內(nèi)外溫度一致，長(zhǎng)溫的過(guò)程也是調(diào)味和肉一個(gè)發(fā)酵的過(guò)程，可以控制肉不變色，不變味。預(yù)熱時(shí)間后，調(diào)節(jié)溫度至45-50℃丆濕度在50-55%范圍內(nèi)丆濕熱空氣由排濕口自動(dòng)排除，熱泵回收熱量。這一階段表面水分已補(bǔ)蒸發(fā)，色澤從進(jìn)料時(shí)的灰白色轉(zhuǎn)為淺紅色。此階段為轉(zhuǎn)色期，然后臘腸從烤房?jī)?nèi)拿出，將臘腸的頭尾倒轉(zhuǎn)懸掛，再送入烤房，進(jìn)入臘腸的第二段烘干過(guò)程。

（2）減速干燥階段

歷時(shí)15-18個(gè)小時(shí)，有分兩發(fā)色期和收縮定型期。發(fā)色期：溫度控制在52-54℃，時(shí)間為4-6小時(shí)，濕度控制45%，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，且腸衣開(kāi)始收縮。為了防止腸衣的表面形成硬殼，發(fā)色期后，要采用通風(fēng)冷卻的辦法來(lái)處理，熱泵主機(jī)停止加熱，打開(kāi)排濕口排出濕熱的空氣，加入冷風(fēng)進(jìn)行冷風(fēng)干燥，這樣可使臘腸的表皮溫度迅速下降，有利于水分從肛腸內(nèi)部的水分向表面遷移。收縮定型期：收縮定型期，要持續(xù)11-12小時(shí)，在這個(gè)期間臘腸內(nèi)部的水分含量繼續(xù)減少，臘腸明顯收縮，外表呈凹凸不平的現(xiàn)象外型大局已定，在收縮定型的中期，即開(kāi)始收縮定型5-6小時(shí)，在采用半小時(shí)冷風(fēng)冷卻方式，以緩解表面水分蒸發(fā)和內(nèi)部水分遷移的矛盾，至收縮定型結(jié)束完成。

（3）快速干燥階段

本階段中制約干燥速度的決定因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥的速度，溫度升高到60-62度，烘干時(shí)間控制在22-24小時(shí)，相對(duì)濕度控制在38%左右，臘腸最終烘干的濕度控制在17%以下。

   億思?xì)W臘腸烘干設(shè)備特點(diǎn)：
1、烘干后的肉品質(zhì)，口感好，尤其是肥肉部分比傳統(tǒng)的方法更加爽口。
2、烘干環(huán)境衛(wèi)生。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)有廢棄、廢渣產(chǎn)生，大大改善了生產(chǎn)環(huán)境。
3、運(yùn)行成本低。耗電量?jī)H為電加熱管的三分之一。
4、操作簡(jiǎn)單，節(jié)省勞動(dòng)力，無(wú)需專職人員看守。

5、通用性強(qiáng)（一機(jī)多用），減少了投資費(fèi)用的同時(shí)，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率